
- •Тема 3. Организация вспомогательных хозяйств предприятия План лекции
- •1.Роль и значение системы технического обслуживания производства
- •2.Организация ремонтного хозяйства предприятия
- •Задачи ремонтного хозяйства
- •Системы организации ремонтного обслуживания оборудования
- •Поотказная (послеотказовая) система ремонтов
- •Системы профилактических ремонтов:
- •Сущность системы ппр
- •Виды ремонтов
- •Планирование ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию энергетического оборудования
- •Пример реконструкции структуры ремонтного цикла для силовых трансформаторов:
- •Способы определения трудоемкости мероприятий системы ппр:
- •1.На основе ремонтной сложности оборудования
- •2.На основе норм времени по конкретному виду оборудования
- •2.Децентрализованная
- •3.Смешанная
- •Особенности организации системы ппр различных видов оборудования
- •Проблемы и пути совершенствования технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии
- •3.Организация энергетического хозяйства предприятия. Энергобаланс предприятия
- •Задачи и состав энергетического хозяйства
- •Планирование энергопотребления
- •Энергетические балансы
- •Нормирование расхода энергоресурсов
- •Нормы расхода энергоресурсов
- •Планирование потребности предприятий в энергоресурсах
- •Совершенствование организации энергетического обслуживания предприятия
Способы определения трудоемкости мероприятий системы ппр:
на основе ремонтной сложности (ремонтосложности) оборудования;
на основе норм времени по конкретному виду оборудования.
1.На основе ремонтной сложности оборудования
Этот способ применяется при определении трудоемкости ремонтных мероприятий для технологического и подъемно-транспортного оборудования.
С целью упрощения расчета плановых трудозатрат при производстве всех видов ремонта и технического обслуживания вводятся следующие нормативы:
ремонтная единица;
категория ремонтной сложности.
Ремонтная
единица (единица ремонтной сложности)
– это условная единица измерения
трудоемкости ремонтных работ.
Для установления ремонтной единицы из совокупности однотипного оборудования выбирается эталонное оборудование. За ремонтную единицу принимается трудоемкость ремонта в целом эталонного оборудования или часть трудоемкости ремонта эталонного оборудования. Для определения трудоемкости производства ремонтных работ других видов однотипного оборудования они сопоставляются с эталонным оборудованием, и устанавливается, сколько ремонтных единиц составляет трудоемкость ремонта данного оборудования.
Нормы времени на одну ремонтную единицу устанавливаются по видам ремонтных работ.
Категория ремонтной сложности (категория сложности ремонта) R показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данного оборудования больше трудоемкости ремонта эталонного оборудования.
Таким образом:
под категорией ремонтной сложности понимается степень сложности ремонта единицы оборудования;
ремонтная единица – это условный показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности.
Категория ремонтной сложности оборудования определяется как по механической, так и по электрической части. Так, в настоящее время для металлообрабатывающих станков в качестве агрегата-эталона принят токарно-винторезный станок модели 16К20. Для него установлена категория сложности 12R. Для любого другого станка этой группы категория сложности определяется путем сопоставления выбранного станка с эталоном. За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего по оснащенности ремонтно-механического цеха (РМЦ) составляет 50 ч, а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования – 12,5 ч.
Для определения объема ремонтно-эксплуатационного обслуживания электрических сетей используется норматив «условная единица». Условная единица – это трудоемкость обслуживания в течение года 1 км одноцепной воздушной ЛЭП напряжением 110-150 кВ на металлических или железобетонных опорах. Пересчет трудозатрат из физических единиц в условные производится исходя из того, что 13 чел-дней приблизительно приравниваются к 1 условной единице.
Приведенные нормативы являются основой расчета общего годового объема ремонтных работ и межремонтных обслуживаний. Сначала выполняются расчеты для каждой группы оборудования отдельно, а затем результаты расчетов суммируются по группам. В итоге получается общая трудоемкость ремонтных работ и межремонтных обслуживаний на планируемый год по предприятию.
Трудоемкость i-того вида ремонта j-того оборудования:
,
где
-
трудоемкость i-того
вида ремонта j-того
оборудования, нормо-час (чел-час);
-
трудоемкость i-того
вида ремонта одной ремонтной единицы;
-
категория ремонтной сложности j-того
оборудования.
Годовая трудоемкость ремонтных работ по j-тому оборудованию:
где
-
трудоемкость ремонтных работ по j-тому
оборудованию, (нормо-час)/год;
m - число видов ремонтов;
-
количество i-тых
ремонтов по j-тому
оборудованию.