§ 3. Понятие о режимах резания

Обработка металлов осуществляется при определенных условиях. Совокупность показателей, характеризующих условия протекания процесса резания, принято называть режимами резания. К основным показателям относятся скорость резания v, подача s и глубина резания.

Скоростью резания называется величина перемещения заготовки относительно режущей кромки инструмента в направлении главного движения за единицу времени.

Если известны скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента, и диаметр заготовки, то можно определить требуемую частоту  вращения  шпинделя   (и  заготовки)

Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за единицу времени. Измеряется подача в миллиметрах за одну минуту (мм/мин) или за один оборот заготовки или инструмента  (мм/об).

Глубина резания — это толщина снимаемого слоя металла за один проход.

При обработке металлов резанием заготовки должны иметь припуск на обработку.

Припуском на механическую обработку называется слой металла, удаляемый при обработке в целях придания детали соответствующих размеров и обеспечения требуемой шероховатости поверхности.

В качестве заготовок для деталей, обрабатываемых резанием, обычно используются прокат, поковки и отливки.

Увеличенный припуск повышает расход режущего инструмента, электроэнергии и увеличивает отходы металла, поэтому необходимо выбирать такой припуск, который может обеспечить хорошее качество детали и минимально возможную стоимость обработки.

Обработку металлов резанием необходимо вести на таких режимах, при которых наиболее полно используется мощность станка и стойкость режущего инструмента, обеспечивается высокое качество обработки, наибольшая производительность и создаются безопасные условия работы.

Глубина резания определяется припуском на обработку. В зависимости от величины припуска обработку ведут за один или за несколько проходов.

Наименьшее количество проходов определяется мощностью станка и заданными точностью и шероховатостью поверхности обработки.

При черновой обработке глубину резания назначают наибольшей, часто равной всему припуску, а при чистовой выбирают в зависимости от степени точности и требуемой шероховатости поверхности детали.

Подачу рекомендуется выбирать для данных конкретных условий обработки максимально возможную.

Величина подачи при черновой обработке зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров заготовки и глубины резания; при чистовой обработке — от требуемой шероховатости поверхности.

Скорость резания определяется стойкостью режущего инструмента, глубиной резания, подачей, механическими свойствами обрабатываемого материала, а также некоторыми другими факторами.

Рациональные режимы резания выбирают по справочным таблицам, данные которых определены по формулам теории резания с учетом производственного опыта.