- •Часть первая. Теоретические сведения
- •Глава I. Основные сведения об обработке металлов резанием
- •§ 1. Сущность процесса резания
- •§ 2. Общее понятие о резцах
- •§ 3. Понятие о режимах резания
- •Основные слесарные операции
- •§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций
- •Основные слесарные операции
- •§ 5. Разметка
- •§ 6. Правка и гибка металлов
- •§ 7. Рубка металлов
- •§ 8. Резка металлов
- •§ 9. Опиливание металлов
- •§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
- •§ 11. Нарезание резьбы
- •§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов
- •§ 13. Чугун
- •§ 14. Сталь
- •§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические
- •§ 16. Цветные металлы и их сплавы Алюминиевые сплавы
- •17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах
- •§ 18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках
- •§ 20. Измерение линейных величин
- •§ 21. Измерение угловых величин
- •22. Контроль поверочными инструментами
§ 2. Общее понятие о резцах
|
Несмотря на большое разнообразие конструктивных форм режущих инструментов их рабочая (режущая) часть имеет общую основу — форму клина. Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца. Токарный резец () представляет собой призматический стержень, имеющий рабочую часть—головку. На головке резца различают переднюю поверхность, по которой стекает стружка при резании, и две задние. Одна из задних поверхностей, обращенная к обрабатываемой заготовке, называется главной задней поверхностью, а противоположная ей — вспомогательной. Линии пересечения передней и задней поверхностей называются режущими кромками. Кромка, снимающая слой металла, является главной режущей Кромкой, а вторая кромка — вспомогательной. Точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок образуют вершину резца. Для описания геометрии резца вводятся условные плоскости (). Основная плоскость — плоскость, в которой совершается движение подачи резца. Обычно основная плоскость совпадает с опорной поверхностью резца («подошвой»). Плоскость резания — плоскость, касательная к поверхности резания (с которой снимается стружка) и проходящая через главную режущую кромку. Главная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная плоскости резания и главной режущей кромке. В основной плоскости резец имеет следующие углы: Главный угол в плане tp — угол, образованный главной режущей кромкой и направлением подачи. Вспомогательный угол в плане. ф1 — угол между вспомогательной, кромкой и направлением подачи. Угол, при вершине е — угол между главной режущей и вспомогательной кромками. Углы ср и cpi зависят от заточки и установки резца, а угол е — Толька от заточки. В сумме эти три угла составляют 180°;. Если рассечь резец главной секущей плоскостью, то в сечении будет видна клиновидная форма рабочей части резца, которая характеризуется следующими основными углами: Главный задний угол а — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Обычно он составляет от 6 до 12°.. П е ре дний угол у — угол между передней поверхностью (или касательной к ней) и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания. Если передняя поверхность резца направлена вниз от режущей кромки, то передний угол считается положительным, а если вверх — отрицательным. Передний угол выбирают в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала. Угол заострения § — угол между передней и задней поверхностями (или между касательными к этим поверхностям).1 Угол резания б — угол между передней поверхностью и плоскостью резания. Углы а и у образуются при заточке резца, а углы р и 6 являются производными от них: р=90°-— а — у; 6=90° — у. Углы а и у зависят не только от заточки резца, но и от установки его относительно центра заготовки. При установке резца выше центра заготовки фактический задний угол Хф уменьшается, а передний -уф— увеличивается. Если резец установить ниже центра, то соответственно задний угол увеличивается, а передний— уменьшается. Одной из характеристик геометрической формы режущей части резца является также угол наклона режущей кромки А. — угол между главной режущей кромкой и ее проекцией на основную плоскость. Рабочая часть режущих инструментов, в том числе и резцов, должна обладать высокой твердостью, высокой теплостойкостью (способностью не терять твердости при нагреве), хорошей износостойкостью (способностью сопротивляться истиранию), а также вязкостью (сопротивлением ударной нагрузке). Для изготовления резцов широко применяются быстрорежущие стали. Для инструментов, работающих на высоких скоростях, используют металлокерамические твердые сплавы (подробные сведения о материалах даны в главе «Машиностроительные материалы»). |