Эксплуатационный расчет

Время полного рейса автосамосвала

t_п- время погрузки автосамосвала

t_п= n*t_ц = 25*4 = 100с =1,67мин

n – число ковшей;

t_ц- время цикла при загрузке автосамосвала, t_ц = 25с;

t_р- время разгрузки принимаем t_р = 50с = 0,83мин;

t_м- время маневров при погрузке – разгрузке:

- при погрузке 20с

- при разгрузке 80с

t_м = 20 + 80 = 100с = 1,67мин

tгр,tпор- время движения автосамосвала в груженом и порожнем направлениях.

Т_р =1,67 + 0,83 + 1,67 + 7,97 + 5,48 = 17,62мин = 0,294ч.

Парк автомашин.

Необходимый парк автосамосвалов для обеспечения заданного грузооборота по горной массе.

1. Техническая производительность одного автосамосвала в смену

К_г- к-т используемой грузоподъемности, К_г = 1.

2. Эксплуатационная производительность

К_в - к-т использования сменного времени, К_в = 0,7.

3. Рабочий парк автосамосвалов

А_с - суточная производительность предприятия по перевозимой горной массе;

К_п - к-т неравномерности работы предприятия, К_п = 1,15.

Принимаем N_р = 6.

4. Инвентарный парк автосамосвалов

К_тг - к-т технической готовности (0,7-0,9); К_тг = 0,8.

Принимаем N_инв = 8 шт.

Расчет пропускной способности автодороги

1. Количество рейсов

Принимаем n_p = 437 автомашин/ч.

2. Число встречных автосамосвалов

tм - интервал движения между автосамосвалами при безопасном расстоянии между ними;

L_без = (30-50м) - безопасное расстояние между машинами, принимаем L_без = 30м;

К_нд = 1,7 - к-т неравномерности движения автосамосвалов по дороге. Принимаем n_встр = 162 автомашин/ч

437 > 162

Условие соблюдается

3. Определение ориентировочного удельного расхода горючего

R_н = 215л - нормативный расход горючего на 100км у БелАЗа-548;

L=l₁+l₂+l₃+l₄+l₅+l₆= 0,18+0,12+0,113+2+0,1+0,12 = 2,63км.

Расчет конвейерного транспорта в карьере

Исходные данные

Производительность, Qоб	3000 м3/ч
Плотность горной массы, 	1,5 т/м3
Длина конвейера, L	380 м
Угол наклона конвейера, 	18 град
Крупность кусков породы, amax	200 мм
Угол наклона боковых роликов, 	30 град
Тип роликоопоры груженой ветви:	трехроликовая, барабаны стальные.
Угол откоса породы, 	15 град
Транспортируется дробленная руда

Необходимо рассчитать: ширину и скорость ленты, выбрать тип и прочностные размеры ленты, величину натяжения ленты, вес натяжного устройства, мощность и тип электродвигателя.

Порядок расчета

1. Часовая производительность конвейера

2. Ширина ленты

К = 395 - к-т, учитывающий форму несущей поверхности ленты и физико-механические св-ва горной массы;

V = 3 м/с.

Ширина ленты

С₀ = 550 - к-т формы сечения, зависящий от соотношения длин среднего и боковых роликов, угла их наклона, а также от угла откоса груза.

Принимаем В = 1,6 м.

3. Принимаем ленту типа 2А-300Н (многопрокладочная лента, основа анид).

Параметры ленты:

ширина ленты, В	1,6 м
число прокладок, i	3 шт
толщина прокладки, 	1,3 мм
толщина верхней обкладки, 1	4,5 мм
толщина нижней обкладки, 2	2 мм
сила разрыва прокладки толщиной 1см, Sp	3000 Н

4. Проверка по условию транспортирования горной массы

1600 > 600

5. Расчет нагрузки на один метр ленты

Вес руды на одном метре конвейера

Вес одного метра конвейерной ленты

Вес роликоопор груженой ветви

l_р^I = 1000мм = 1м - расстояние между роликоопорами груженой ветви;

m_ргр = 116кг - масса ролика груженой ветви;

3 - число роликов груженой ветви.

Вес роликоопор холостой ветви

l_р^II = 2000мм = 2м - расстояние между роликоопорами холостой ветви;

m_рх = 40кг - масса ролика холостой ветви.

6. Сопротивление движению груженой ветви конвейера

 = 18^о - угол наклона конвейера;

w - к-т сопротивления движения роликов от 0,04 до 0,06.

7. Сопротивление движению порожней ветви конвейера

8. Расчет натяжения ленты по контуру

№ п/п	Расчетная формула	Выражение формулы через S1	Численные значения, Н
1	S1	S1	145102,9
2	S2=S1+Wпор	S2=S1-14633,6	130469,4
3	S3=1,05*S2	S3=1,05*(S1-14633,6)= =1,05*S1-15365,28	136992,8
4	S4=S3+Wгр	S4=1,05*S1-15365,28+823815,3= =1,05*S1+822250,02	960808,2
5	S5=1,05*S4	S5=1,05*(1,05*S1+822250,02)= =1,1*S1+863362,52	1008849
6	S6=S5	S6=1,1*S1+863362,52	1008849

S1=Sсб(сбегание);

S6=Sнб(набегание).

Формула Эйлера

е^f*1 = 7,05 - тяговый фактор;

f - к-т трения ленты о поверхность барабана;

1 - угол обхвата лентой барабана.

7,05*S1=1,1*S1+863362,52

S1=863362,52/(7,05-1,1)= 145102,9 Н

9. Определение наименьшего допустимого натяжения ленты груженой ветви в точке 3 из-за провисания ее между роликами.

S_3min < S₃

28137,42 < 136992,8

Следовательно, перерасчета ленты не требуется.

10. Выбор числа прокладок ленты

m = 9 - к-т запаса прочности;

В = 160см - ширина ленты.

Принимаем синтетическую ленту с количеством прокладок,

равным 19 шт.

11. Тяговое усилие на окружности приводных барабанов

12. Мощность двигателя привода конвейера

 = 0,95 - КПД электродвигателя.

По определенной мощности по справочнику выбираем асинхронный двигатель типа АДО мощность 3150 кВт, частота вращения 1000 об/мин, скольжение 0,45%, КПД 96%, cos =0,89.