- •Реферат
- •Введение
- •Распределение учебных часов по разделам и видам занятий
- •1.Заготовительное производство
- •1.1.Операции заготовительного производства
- •1.2.Разметка
- •1.3.Резка и обработка кромок
- •1.4.Гибка
- •2. Cборочно-сварочные операции
- •2.1.Cборочно-сварочные приспособления
- •2.1.1.Элементы сборочных приспособлений
- •2.2.Роботы
- •2.2.1.Кинематические схемы
- •2.2.2.Роботизированные технологические комплексы
- •3.Балки
- •3.1.Сборка и сварка двутавровых балок
- •3.2.Непрерывное производство сварных балок
- •3.3.Элементы промышленных зданий
- •3.4.Мостовые краны
- •4.Стропильные фермы
- •4.1.Изготовление ферм
- •4.2.Конструкции пролетных строений
- •5.Плавучие буровые установки с опорными колоннами
- •5.1.Плавучие полупогружные буровые установки (ппбу)
- •6.Изготовление арматурных изделий
- •7.Соединение сборочных элементов железобетонных конструкций
- •8.Негабаритные сооружения и резервуары
- •8.1.Рулонирование листовых конструкций
- •8.2.Типы вертикальных цилиндрических резервуаров
- •8.3.Монтаж днищ вертикальных цилиндрических резервуаров
- •8.4.Монтаж стенок вертикальных цилиндрических резервуаров
- •8.5.Заготовки для сферических резервуаров
- •8.6.Сварка сферических резервуаров
- •8.7.Сооружение кожуха домны
- •8.8.Цементные печи
- •9.Сосуды, работающие под давлением
- •9.1.Тонкостенные сосуды
- •9.2.Сосуды со стенкой средней толщины
- •9.2.1.Сварка арматуры
- •9.3.Толстостенные сосуды
- •9.5.Многослойные сосуды
- •10.Корпусное оборудование аэс
- •11.Трубы
- •11.1.Спиральношовные трубы
- •11.2.Толстостенные и многослойные трубы
- •11.3.Высокочастотная сварка труб 36-529мм
- •11.4.Печная, газоэлектрическая и контактная сварка труб средних и малых диаметров
- •12.Сооружение магистрального трубопровода
- •12.1.Трубосварочная база
- •12.1.1.Центраторы
- •13.1.Ручная дуговая сварка
- •13.2.Сварка в защитных газах
- •13.3.Контактная сварка труб
- •14.Производство корпусных конструкций
- •14.1Корпуса судов
- •14.1.1Узлы корпуса.
- •14.1.2Модульные конструкции судов
- •14.1.3Базовые элементы и схемы нх сборки.
- •14.2.Линии изготовления плоских секций
- •14.2.1Сборка и сварка объемных секций
- •14.2.2.Сборка судов из модулей
- •15.Технология изготовления сварных деталей машин
- •15.1.Автомобили
- •15.1.1.Кузов легкового автомобиля
- •16. Контроль качества сварки
- •16.1.Проверка квалификации сварщиков
- •16.2. Контроль качества исходных материалов
- •16.2.1.Контроль качества основного металла
- •16.2.2.Контроль качества электродов
- •16.2.3.Контроль качества флюсов
- •16.3. Контроль заготовок
- •16.3.1. Контроль сборки
- •16.4. Контроль технологического процесса
- •16.5. Контроль качества сварки готового изделия
- •16.5.1.Внешний осмотр и обмер сварных швов
- •16.5.2.Методы контроля плотности сварных швов.
- •16.5.3.Рентгеновское просвечивание
- •16.5.4.Просвечивание сварных швов гамма-лучами
- •16.5.5.Ультразвуковой метод контроля
- •16.5.6.Люминесцентный метод контроля
- •16.5.7.Магнитные методы контроля
- •16.5.8.Металлографические исследования
- •16.6.Организация технического контроля
- •17. Пример расчета технико-экономических показателей проекта
- •17.1.Конкурентоспособность проекта.
- •18.Безопасность жизнедеятельности
- •18.1.Меры безопасности при работе на пк
- •18.2.Расчет общего освещения в лаборатории
- •18.3.Сварочное производство как источник загрязнения окружающей среды
- •ЛитератуРа
9.2.Сосуды со стенкой средней толщины
К сосудам со стенкой средней толщины (8-40мм) относятся: резервуары (рис.70), автоклавы (рис.71), аппараты химической промышленности (рис.72), кожухи теплообменных аппаратов (рис.73). Так же, как и у тонкостенных сосудов, здесь характерными являются продольные, кольцевые и круговые швы, однако приемы сборки, применяемое оборудование и методы сварки иные.
Рис.70. Горизонтальный цельносварной резервуар
Рис.71. Автоклав
Рис.72. Унифицированные конструкции химической аппаратуры
Рис.73. Кожухотрубчатый теплообменник с плавающим компенсатором
Цилиндрические сосуды обычно собирают из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. Обечайки вальцуют из одиночного листа или из сварной карты при расположении швов вдоль образующей. Продольный стык обечайки собирают на прихватках с помощью простейших стяжных приспособлений.
Первый слой шва выполняют изнутри обечайки, второй слой сваривают снаружи с частичным переплавлением первого слоя. Сварочную головку для сварки наружного слоя закрепляют на подвижном портале или на консоли тележки велосипедного типа (рис.74) .
Рис.74. Стенд для автоматической сварки кольцевых стыков
9.2.1.Сварка арматуры
Сосуды, работающие под давлением, имеют, как правило, большое число штуцеров и люков. К сварным соединениям этих элементов с корпусом предъявляются высокие требования с тем, чтобы они не вызывали снижения прочности сосуда. Примеры конструктивного оформления люков и штуцеров в аппаратах химического производства показаны на рис.75,а-г. В варианте по рис.75,а использовано дополнительное усиливающее кольцо 1, в варианте по рис. 75,6 -утолщенный патрубок 2, в варианте по рис.75,в - вытяжка горловины, в варианте по рис.75,г — вваренный в оболочку торовый воротник 3. Если штуцер, ввариваемый в корпус сосуда, имеет фланец для болтового соединения с трубопроводом, то этот фланец заранее приваривается к штуцеру.
Рис.75. Способы соединения люков и штуцеров с корпусами аппаратов
Схемы сборки под сварку штуцера с плоским фланцем и с буртовым фланцем показаны соответственно на рис. 76,а, б.
Рис.76 Соединение патрубка с фланцем
Соединение трубы со стенкой сосуда целесообразно выполнять также через штуцер, так как при этом улучшаются условия сварки угловых швов, их контроля и имеется возможность термообработки этих сварных соединений в печах одновременно с термообработкой корпуса сосуда. Варианты штуцерных соединений, применяемые в установках теплоэнергетики, показаны на рис.77,а-е. Соединения по типу рис.77,а используют в барабанах низкого и среднего давления, по типу рис.77,6,в,г преимущественно в системах высокого давления. Наиболее технологичным по условиям выполнения сварки и благоприятным по условиям работы шва является соединение типа рис.77,д, его применяют в элементах, работающих в наиболее тяжелых условиях. Штуцерное соединение с пропуском через стенку трубы или сосуда (рис.77, е) применяют при большом диаметре штуцера и необходимости усиления отверстия. Из-за высокой жесткости соединения сварка и контроль требуют особой тщательности. Это соединение применимо лишь при возможности доступа к внутренней поверхности для вырубки и подварки корня шва. Качество сварного штуцерного соединения в значительной степени определяется полнотой проплавления и отсутствием дефектов в корне шва.
Рис.77 Типы штуцерных соединений
Качество сварного штуцерного соединения в значительной степени определяется полнотой про плавления и отсутствием дефектов в корне шва. Съемное формирующее кольцо (рис. 78, а, б) позволяет обеспечить центровку соединения при сборке и сварку с полным проплавлением.
Рис.78. Сварка штуцера с использованием подкладного кольца
Хорошие результаты позволяет получить вариант выполнения соединения штуцера с оболочкой, показанный на рис.79,а,б. В оболочке 2 сверлят отверстие d, которое обеспечивает центровку заготовки штуцера 1, выполненной с разделкой кромок под сварку. После сварки отверстие рассверливается до диаметра D, и соединение имеет вид, показанный на pиc.79,б.
Рис.79. Соединение штуцера с удалением корневой части шва
При наложении сварного шва изнутри сосуда иногда конец вставленного штуцера осаживается на меньший диаметр (рис.80,а), а после сварки отверстие подвергается механической обработке до требующегося диаметра D (рис.80,6).
Рис.80. Приварка патрубка с предварительной завальцовкой
Отверстия под штуцеры обычно сверлятся на радиально-сверлильных станках, но могут быть и вырезаны кислородной или плазменной резкой.
Приспособление для автоматической сварки патрубков с торовыми воротниками показано на рис.81. Сварочная головка вращается относительно оси хвостовика 1, который центрируется по отбортовке отверстия с помощью основания 5, центрирующей втулки 2 и фигурной медной подкладки 3. Необходимый прижим свариваемых кромок создается затяжкой болта 4.
Рис.81. Приспособление для сборки и сварки патрубков