8. Геометричні параметри токарних різців

При виборі токарного різця слід враховувати цілий ряд вимог, що забезпечують високу продуктивність і точність обробки. Це

- Матеріал ріжучої частини різця;

- Геометрія ріжучої частини;

міцність і вібростійкість державки та ріжучих кромок;

- Форма і розміри платівки інструментального матеріалу;

- Спосіб і конструкція кріплення платівки інструментального матеріалу (якщо використовуються пластини з механічним кріпленням);

- Спосіб стружколоманія;

- Розміри, шорсткість, геометрія і конструкція гнізда для кріплення пластини інструментального матеріалу.

Всі перераховані фактори визначають вибір оптимальних режимів різання - глибини, подачі і швидкості.

Головними критеріями вибору геометричних параметрів різця є:

- Стійкість інструменту (час утворення на його задній або передній поверхні допустимої величини майданчики зносу);

- Розмірна стійкість інструменту (максимально допустима зміна його настроювальних розміру);

- Підтримка заданої шорсткості обробленої поверхні;

9. Понятие о режиме резания при точении

К элементам режима резания при точении относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания t величина срезаемого слоя за один проход инструмента, измеряемого в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. Глубина резания измеряется в миллиметрах. При наружном продольном точении (рис. 16, а) глубина резания оределя-ется как полуразность между диаметром заготовки D (обрабатываемой поверхности) и диаметром обработанной поверхности d: При растачивании (рис. 16,6) глубина резания представляет собой полуразность между диаметром отверстия после обработки и диаметром отверстия до обработки. При подрезании за глубину резания принимают величину срезаемого слоя, измеренную в направлении, перпендикулярном к обработанному торцу, т.е. к обработанной поверхности (рис.

-величина перемещения режущей кромки резца и направлении подачи за один оборот заготовки. Подача измеряется в мм/об (рис. 17). При точении различают продольную подачу, направленную вдоль оси заготовки, поперечную п о д а-ч у, направленную перпендикулярно оси заготовки, и наклонную пода-ч у под углом к оси заготовки (при обработке на станке конической поверхности) .

=30 м(мин, диаметр заготовки D=^80 мм. Определить требуемое число оборотов в минуту шпинделя:

14. Чистота різання залежить від таких факторів: напрямку різання, підпору волокон перед різцем, надломування стружки, товщини стружки, кута загострення, кута різання, швидкості різання, особливостей будови оброблювальної деревини. Найбільш чисту поверхню можна отримати при різанні вздовж волокон.

19. Свердлі́ння — поширений технологічний метод одержання отворів різанням. Вид механічної обробки матеріалів різанням, при якому за допомогою спеціального різального інструменту (свердла), що обертається, отримують отвори різного діаметру і глибини, або багатогранні отвори різного перетину і глибини.

Конструктивные элементы сверла:

l – рабочая часть, включающая в себя режущую и направляющую части; l1 – режущая часть, имеющая главные режущие кромки 3; l2 – направляющая часть, имеющая ленточки 5 и стружечные винтовые канавки и служит для направления сверл в отверстие; l3 – крепежная часть (состоит из шейки 7, хвостовика8, лапки 9); 1 – передняя поверхность; 2 – главная задняя поверхность; 3 – главная режущая кромка; 4 – поперечная кромка (перемычка) – определяет жесткость и прочность сверла и отрицательно сказывается на процесс сверления из-за отрицательного переднего угла на данной кромке; 5 – ленточка, часть которой (длиной ) служит вспомогательной режущей кромкой