45) Нормирование слесарных и сборочных работ.

Среди сборочных работ преобладают: соединение отдельных деталей, разборка, сварки, клепки, пайки. Процесс установления нормы штучно-калькуляционного времени на слесарные и складские операции заключается в описании правильной последовательности, выполняемых трудовых приемов, определении организационно-технических и санитарно-гигиенических условий труда, выборе нужных нормативных величин времени, поправочных коэффициентов и исчислении на основании собранной информации продолжительности всей операции. В работе слесаря-сборщика нецелесообразно отделять основные приемы работы от вспомогательных, поэтому нормативы содержат оперативное время, что облегчает пользование ими и выполнения расчетов. Основными факторами, влияющими на продолжительность операций, является вид слесарной работы, обрабатываемый материал, форма и размеры обрабатываемой поверхности, припуск на обработку, инструменты и механизмы, нужная точность обработки, удобство выполнения работы, величина партии или серии деталей или изделий.

Штучно-калькуляционное время на слесарные и складские работы определяется по формуле:

Т = Т k k k

Где Т - оперативное время на один переход слесарно-складской операции;

k - коэффициент, учитывающий нужное время подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, отдыха и на личные нужды;

k - коэффициент, учитывающий размер партии обрабатываемых деталей или изделий, подлежащих составлению;

k - коэффициент, учитывающий особые условия труда.

Для облегчения и ускорения нормирования складских работ используют укрупненные нормативы, учитывающие влияние основных факторов на длительность операций сборки.

Укрупненные нормативы штучно-калькуляционного времени включают основное время сборки узла или готового изделия, время подготовительно-заключительной работы, времени обслуживания рабочего места, отдыха и личных потребностей. Если в слесарно-складской операции входят только слесарные переходы, то их нужно нормировать отдельно, потому укрупненная норма штучно-калькуляционного времени сборки не включает время на слесарные переходы.

46) Нормирование аппаратурных процессов

Аппаратурными называют технологические процессы, которые происходят под воздействием тепловой, химической или электрической энергии в специальных аппаратах: печах, реакторах, автоклавах, ваннах и т.д.. В зависимости от режима работы технологического оборудования аппаратурные процессы разделяют на периодические и непрерывные. Для удобства нормирования периодические процессы делятся на 2 группы: небольшой продолжительности (от десятков секунд до одного часа) и длительные (несколько часов). В обоих случаях аппараты останавливаются для загрузки сырья и извлечения готового продукта. В общем виде производительность аппарата можно определить как функцию от количества сырья и полноты осуществления реакции:

Q = a * p,

Где Q-производительность аппарата;

а-количество (вес или объем) сырья, поступающего в аппарат за единицу времени;

р-полнота переработки сырья в течение времени пребывания его в аппарате.

Норму обслуживания для аппаратчика в производствах с небольшой продолжительностью операций можно определить по соотношению между аппаратурно-свободным временем и временем занятости рабочего у одного аппарата.

Н = + 1 ,

Где Т - аппаратурно-свободное время, когда работник свободен и может обслуживать другой аппарат;

Т - занятость работника у одного аппарата.

Если известна производительность аппарата циклического действия за один технологический цикл, то сменную норму выработки можно вычислить по формуле:

Н = Т - (Т + Т + Т ) / Т * В

Где Т - нормативное оперативное время на один цикл;

В - нормативная выработка за один полный цикл.

На непрерывных аппаратурных процессах сменную норму выработки можно рассчитать по формуле:

Н = Т * П

Где П - производительность установки (аппарата, линии) в час.