2 Вопрос. Планирование потребностей в сырье и материалах

Потребность в сырье и материалах обосновывается расчетами отдельных направлений и потребностей. Направления:

• основное производство;

• капитальное строительство;

• внедрение новой техники и проведение опытно-экспериментальных работ;

• изготовление технической оснастки и инструмента;

• прирост незавершенного производства;

• создание необходимых переходящих запасных материальных ресурсов.

Различные виды сырья и материалов, неодинаковые условия их потребления и назначение определяют необходимость применения различных методов расчета потребностей в них для получения наиболее достоверных результатов.

Укрупненные расчёты потребностей в материалах на стадии разработки проекта плана МТО производятся методом динамических К_ОЭ.

По этому методу потребность в сырье и материалах рассчитывается следующим образом:

П_М=Рф К_QПЛ Ко_Э;

где: П_М – потребность в сырье и материалах методам динамических Ко_Э;

Рф – фактический расход данного материала в предплановом периоде;

К_QПЛ – коэффициент роста программы выпуска изделий или объёма работ в планируемом периоде по сравнению с отчетным или предплановым;

Ко_Э – коэффициент, учитывающий средне снижение норм расхода материальных ресурсов в планируемом периоде.

Для более точных расчетов потребности в материальных ресурсах применяется метод прямого счета, по которому потребность в каждом конкретном виде сырья и материале определяется путем умножения нормы расхода на соответствующий объем производства продукции или выполнения работ в плановом периоде. В зависимости от того, какие нормы расхода применяются для расчета, различают сдельный, подетальный, по аналогии и по типовым представителям методы расчета потребности в материальных ресурсах.

При сдельном и подетальном методе, потребность в материальных ресурсах определяется по следующей формуле:

,

где Пмi – потребность в материале i-го наименования при сдельном и подетальном методе расчета;

Нij – норма расхода i-го материла на производство j-го наименования;

Qjпл. – программа производства изделий деталей j-го наименования в плановом году.

При методе расчета потребности в материальных ресурсах по аналогии, изделия, на которые в период расчета потребности в материалах НЕТ утвержденной нормы расходов, приравниваются к аналогичным изделиям, на которые имеются разработанные и утвержденные нормы расхода. При этом необходимо учитывать характерные особенности нового изделия для чего в расчет вводится поправочный Коэ. Т.е. в этом случае потребность в материалах по методу аналогии рассчитывается с.о.:

Пм.ан. = Нан. * Qпл. * Коэ,

где Пм.ан. – потребность в конкретных видах материалов, рассчитанная по методу аналогии;

Нан. – норма расходов на производство единицы

аналогичного изделия;

Qпл. – программа выпуска новых изделий в планируемом периоде;

Коэ – коэффициент, учитывающий особенности потребления данного материала при производстве нового изделий по сравнению с аналогичным.

При большом разнообразии выпускаемой продукции, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой ассортиментной продукции потребность в материалах могут вычислять исходя из нормы расхода конкретного материала на типовое изделие-представитель. Условия выбора типового изделия представителя следующие:

1. Конструктивно-технологические условия.

2. Набор основных видов материальных ресурсов у изделия-представителя и других изделий должен быть примерно одинаковым.

Пм = Нтип. * Qпл.,

где Пм – потребность в конкретном виде материала, рассчитанная по методу типовых представителей;

Нтип. – норма расхода данного материала на производство единицы типового изделия-представителя;

Qпл. – плановый объем производства однородных изделий, представляемыми изделием-представителем.

Некоторые особенности встречаются при расчете потребностей на создание переходных запасов. Переходный запас – производственный запас, планируемый на конец отчетного года для обеспечения производственного процесса в начале планируемого периода. В свою очередь, производственный запас представляет собой определенное количество сырья, материалов, которые уже поступили на предприятие, но еще не подверглись первой производственной операции. Производственный запас измеряется как в абсолютном выражении, так и в относительном – в днях производственного потребления. По своей структуре производственный запас состоит из текущего, подготовительного и страхового.

Текущий запас – основная часть производственного запаса. Его нормативная величина принимается обычно равной половине интервала между двумя очередными партиями поставки данного материала. Норма страхового запаса в днях берется равной половине нормы текущего запаса. Норма подготовительного запаса равна одному дню.

Исходя из нормы производственного запаса, величина переходящего запаса по каждому виду материала определяется с.о.:

Зперех. = ,

где Зперех. – величина переходящего запаса;

Пм. – потребность в материале на планируемый период;

Дк –количество календарных дней в плановом периоде;

Нп.з. – норма производственного запаса по данному материалу (в днях).