
- •21 Загальна х-ка процесу розсіювання високоенергетичних електронів у тв. Тілі
- •22 Відбиті та вторинні електрони
- •23 Будова рем
- •24 Основи формування зображення рем, збільшення та глибина фокусу
- •25 Детектори електронів у рем
- •Детектори сцинтилятор-фотопомножувач. Еверхарт та Торнлі
- •26 Методи обробки сигналу у рем
- •27 Поняття про ідеальне зображення. Аберації 3-го порядку Ідеальне, або гаусівське, зображення
- •28 Конструкція пем. Хід променів у колоні мікроскопа із 3-х ступеневим збільшенням Конструкція пем
- •29 Практичні режими роботи пем: дифракційний, мікродифракційний, світлопольний, темнопольний Режими роботи пем
- •30 Фізичні основи принципу роботи та конструкція скануючого тунельного мікроскопу
- •31 Основи термодинаміки і кінетичної теорії газів (рівноважний тиск металевої пари).
- •32 Основи термодинаміки і кінетичної теорії газів (розподіл атомів металевої пари за швидк).
- •33 Випаровування матеріалів для т.Плівок і покриттів: ел.-променеве, іонне, реактивне)
- •34 Методи контролю та вимірювання товщин тонких плівок.
- •35 Чотири стадії росту плівки; механізм конденсації плівок.
- •36 Утворення дефектів у процесі росту плівки і покриття (дислокації).
- •37 Утворення дефектів у процесі росту плівки і покриття (межі зерен).
- •38 Нанокристал. Та аморфні плівкові матеріали.
- •39 Внутрішні макронапруження в конденсатах.
- •40 Процеси старіння в тонких плівках.
- •1 Основні х-ки вакуумної системи. Основне р-ня вакуумної техніки.
- •2 Класифікація вакуумних насосів. Параметри і робочий діапазон дії.
- •5 Конструкція та принцип дії багатоступеневого паромасляного дифузійного насосу.
- •6 Конструкція і принцип роботи іонно-сорбційних, адсорбційних, кріогенних насосів.
- •7 Механ. Молекулярні та турбомолекул. Насоси.
- •8 Принцип роботи обертальних пластинчатих насосів. Робочі рідини для оберт. Насосів.
- •9 Розбірні вакуумні з’єднання. Гнучкі вакуумні з’єднання. Передача руху у вакуум.
- •10 Конструкція і принцип роботи вакуумних уловлювачів.
- •11 Послідовність формування та схема техн.. Процесу дифузійно-планарних імс
- •12 Послідовність формування та схема техн.. Процесу епітаксійно-планарних імс.
- •13 Послідовність формування та схема техн.. Процесу виготовлення V-канальних німс.
- •14 Послідовність формування та схема техн.. Процесу німс з діелектричною ізоляцією
- •15 Впровадження домішки у напівпровідник шляхом термічної дифузії
- •16 Впровадження домішки у напівпровідник шляхом іонної імплантації
- •17 Автоепітаксія кремнію як базовий технологічний процес виготовлення імс.
- •18 Загальна х-ка фотолітографічного процесу.
- •19 Схема технолог. Процесу виготовлення товсто плівкових гімс. Х-ка та трафаретний друк.
- •20 Загальна х-ка етапів та методів зборки імс.
11 Послідовність формування та схема техн.. Процесу дифузійно-планарних імс
Схема
технологічного процесу являє собою
послідовний перелік базових технологічних
операцій, які використовуються як
маршрутна карта при виготовленні ІМС.
Розглянемо
послідовність формування структури
дифузійно - планарних мікросхем на
прикладі транзистора . Як вихідна
заготовка використовується монокристалічна
пластина кремнію з дірковою провідністю
( р - типу ), яка покрита шаром оксиду
кремнію,
( рис. 1.)
В
цьому шарі методом фотолітографії
відкриваються вікна прямокутної форми
( відповідно до розміру колекторних
областей ) ( рис 2 ). Через такі вікна
потім, методом термічної дифузії*,
вводяться атоми домішки донора , після
чого пластина окислюється ( рис. 3 ).
Таким чином, ми сформували колектори всіх транзисторів на всіх пластинах у межах всієї партії.
Д
ля
отримання базових областей з
провідністю
р – типу так само використовують
фотолітографію ( рис. 4 ) та термічну
дифузію з окисленням ( рис. 5 ).
Наступним
травленням вікон, одержаних методом
фотолітографії (рис. 6) з послідуючою
термічною дифузією виготовляють емітери
та приконтактні ділянки у колекторах,
які мають провідність п
( + означає велику електронну провідність,
близьку до металу) - рис. 6, 7.
Таким чином, у приповерхневому шарі напівпровідникової пластини є сформованою структура транзистора. Залишається виконати систему мініз`єднань. Для цього спочатку за допомогою фотолітографії у шарі відкривають вікна у місцях контакту зовнішньої розводки з відповідними областями транзистора ( рис 8 ). На пластину шляхом термічного напилення у вакуумі, наноситься шар (плівка ) алюмінію
П
ісля
цього проводять фотолітографію по Al
і травлення. (Рис.10.). (Шаблон для останньої
фотолітографії відповідає електронній
схемі мікросхеми)
Схема
загального технологічного процесу
виготовлення дифузійно - планарної
мікросхеми
12 Послідовність формування та схема техн.. Процесу епітаксійно-планарних імс.
Для
того, щоб отримати епітаксіально -
планарну структуру, в якості вихідної
заготовки потрібно взяти монокристалічну
пластину кремнію (
)
p-типу.
з провідністю p-типу
(рис.1).
Д
ля
створення
прихованого шару з провідністю п+
спочатку у шарі
відкривають вікна (рис 2), через які
проводиться термічна дифузія донорної
домішки великої концентрації з наступним
окисленням ( рис.3 )
Далі
з поверхні пластини зтравлюється
(наприклад,
іонним травленням або хімічним). Хімічне
травлення проводять з використанням
плавикової кислоти (HF),
або травників на її основі з уповільнюючи
ми домішками наприклад фторидамонію
.
( рис 4 ). Після цього на поверхню наноситься
епітиксіальний шар Si
з провідністю п - типу і поверхня пластини
окисляється ( рис 5 ).
Для створення колекторних областей по контуру майбутніх транзисторів травляться вікна ( при використані фотолітографії) у вигляді вузьких замкнутих доріжок ( рис 6 ). Після цього проводиться роздільна термічна дифузія акцепторних домішок великої концентрації (р+) з наступним окисленням ( рис. 7.)
При формуванні базових і емітерних ділянок транзистора послідовно, двічі використовують фотолітографію та термічну дифузію з окисленням. ( рис.8 - 11)
Таким чином, формування структури транзистора закінчено. Залишається виготовити лише з'єднання між елементами. Для цього, спочатку за допомогою фотолітографії у шарі SіО2 відкривають вікна у місцях контакту зовнішньої розводки з відповідними областями транзистора ( рис 12 )
Д
алі
на пластину шляхом термічного напилення
у вакуумі, наноситься: шар (
плівка ) алюмінію ( рис 13 ). Після цього
проводять фотолітографію по Аl
(рис 14). Шаблон для останньої фотолітографії
відповідає електронній схемі мікросхеми.
Схема загального технологічного процесу епітакс. - планарних мікросхем