Раздел 4.

Данный раздел охватывает два подраздела:

4.1. Обслуживание ГП. Здесь перечисляются условия и требования, которые следует выполнять и соблюдать при эксплуатации ГП. Сюда относятся: выбор с обоснованием вида рабочей жидкости, ее количество и порядок заполнения ею системы ГП [9, 10]; краткое описание элементов ручного, полуавтоматического и автоматического управления ГП; основные действия персонала по запуску в работу и остановке ГП; важнейшие требования техники безопасности при работе с ГП.

4.2. Ремонт системы ГП. Здесь приводятся сначала основные технические виды выхода из строя элементов и системы ГП. Затем излагаются пути устранения отказов в работе, ремонта отдельных деталей, а также замена вышедших элементов ГП новыми. Этот материал отрабатывается студентом конкретно для своего вида ГП [10].

Заключение составляется в конце процесса проектирования и содержит краткий перечень того, что сделано в КР с упоминанием выполненных расчетов и их целей, представленных чертежей и инженерных проблем, которые решены в КР.

Список использованных источников составляется по общепринятому правилу [11].

Приложение входит в ПЗ в тех случаях, когда в нем имеется необходимость, например, если рассматривается несколько вариантов, а методика расчета не меняется. Состав и особенно наличие приложения решаются автором и руководителем КР.

Графическая часть

Выполнение графической части проекта закрепляет полученные знания в области самостоятельного конструирования ГП. Независимо от конкретной темы курсовой работы в состав графической части входят следующие чертежи и примерный их объем в расчете на лист формата А1:

1. Схема ГП гидравлическая или смешанная (гидромеханическая, электрогидравлическая и т.д.) — 0.25 листа (входит в ПЗ).

2. Чертеж гидродвигателя сборочный (гидроцилиндр, гидромотор вращательного движения и т.п.) в 2‑х проекциях (или в одной проекции с разрезами или видами по стрелке) — 0.5 - 1.0 лист.

3. Рабочие чертежи деталей, которые входят в отдельные элементы ГП и размеры которых определялись в расчетной части —1.0 - 0.5 листа.

Общий объём графической части составляет в среднем 1,75-2,0 листа формата А1.Все схемы и чертежи выполняются в соответствии с требованиями ЕСКД и рекомендациями [11].

Организационные вопросы курсового проектирования

Задание на курсовую работу студент получает от руководителя с учетом своего желания, которое проявляется в выборе той технологической машины, применительно к которой разрабатывается ГП. После получения задания студент выполняет КР в соответствии со следующим примерным графиком:

Таблица 1.

График выполнения курсовой работы

№ п/п	Вид работы		Выполнение в днях
	по ПЗ	по графике
1.	Введение Раздел 1	Схема ГП в черновом варианте	10
2.	Раздел 2.	Сборочный чертеж ГД в черновом варианте	10
	Расчеты по пункту3.1.
3.	Раздел 3.	Исполнение схемы ГП со всеми требованиями ЕСКД	10
	Расчеты по пункту 3.2.
4.	Расчеты по пункту 3.3.	Эскизы деталей, которые войдут в рабочие чертежи	7
5.	Чистовое изложение Раздела 1.	Чистовой вариант чертежа сборочного ГД (в тонких линиях)	8
6.	Чистовое изложение Разделов 2 и 3.		8
7.	Чистовое изложение Раздел 4.	Исполнение рабочих чертежей деталей в полном объеме (в толстых линиях)	10
8.	Полное оформление записки	Обводка чертежей	4
9.	Подготовка к защите КР		3
ИТОГО:			70

Срок представления КР руководителю на проверку в полном объеме до конца мая. Защита КР осуществляется после проверки и подписания её руководителем.

Библиографический список

1. Абрамов, Е. И. Элементы гидропривода [Текст] / Е. И. Абрамов  и др. – Киев: Техника, 1977. - 2-е изд., перераб. и доп. 320 с. 

2. Атлас конструкций гидромашин и гидропередач [Текст]: учеб. пособие для студентов машиностр. вузов / Б. М. Бим-бад и др.  М.: Машиностроение, 1990. 136 с.

3. Батша, Т. М. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы [Текст]: учеб. для студентов машиностр. спец / Т. М. Батша  и др.  М.: Машиностроение, 1970. 504 с.

4. Богданович, Л. Б. Объемные гидроприводы. Вопросы проектирования [Текст] / Л. Б. Богданович  Киев: Техника, 1971. 171 с.

5. Динамика гидропривода [Текст] / под ред. д.т.н. В. Н. Прокофьева   М.: Машиностроение, 1972. 288 с.

6. Завгородний, В. К. Оборудование предприятий по переработке пластмасс [Текст] / В. К. Завгородний  и др.  Л.: Химия, 1972. 463 с.

7. Логинов, А. В. Разработка принципиальной схемы и расчет гидравлического привода [Текст]: учеб. пособ. / А. В. Логинов; Воронеж. гос. технол. акад.;  Воронеж, 2000. 88 с.

8. Лопастные и роторные насосы [Текст]: каталог.  М.: ЦИНТИхиммаш, 1985. 75 с.

9. Михеев, И. И. Монтаж систем смазки, гидравлических приводов [Текст] / И. И. Михеев  М.: Стройиздат, 1972.  2‑е изд., перераб., 215 с.

10. Сырыцин, Т. А. Эксплуатация и надежность гидро- и пневмоприводов [Текст]: учеб. для вузов по спец. "Гидравлические машины" / Т. А. Сырыцин  М.: Машиностроение, 1990. 217 с.

11. Шаповалов Ю. Н. Методические указания к оформлению рас четно-проектных, расчетно-графических, курсовых и дипломных проектов [Текст] / Ю. Н. Шаповалов, В. Г. Савенков, Е. В. Вьюшина; Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2003. 95 с.

Приложения

Приложение 1

Методика предварительного расчета гидроцилиндра

Ввиду недостатка в учебной литературе и необходимости пользователя несколькими источниками, ряд из которых устарел, здесь приводятся расчетные формулы и соотношения, требуемые при выполнении работы по пункту 3.1.

Исходные данные:

Р_с - полезное сопротивление на штоке при прямом его ходе;

Р_об - то же при обратном ходе;

V_пр - скорость перемещения штока при прямом ходе;

V_об - то же при обратном ходе;

S_пр.-S_об. - ход штока при прямом и обратном движении;

Требуется определить:

D_ц ;d - диаметры соответственно цилиндра и штока;

Предварительный диаметр гидроцилиндра (ГЦ) определяется из соотношения:

D_ц.пред.= , (1)

где Р_дв - полное усилие на штоке гидроцилиндра; р₁ - давление рабочей жидкости высокой ступени.

Р_дв=Р_с+MW+Р_сопр, (2)

где М - W - соответственно массы и их ускорения; Р_сорп - суммарные сопротивления в сопряженных соединениях.

Поскольку точной величины М неизвестно, то можно учесть только те массы технологической машины (агрегата) М^/, которые приводятся в движение данным гидроцилиндром.

Ускорение W может быть определено на данном этапе из выражения

, (3)

где =(0,01...0,8) - период пуска (выбирается из этого диапазона, если нет специальных указаний на этот счет).

Суммарное сопротивление Р_сопр пока не известно. Его можно учесть КПД гидроцилиндра , выбираемым из диапазона

0,85...0,97 [1,3,4,5],

Тогда соотношение (1) примет вид

D_{ц. пред.}= . (4)

Полученную величину D_{ц пр} уточняют (с округлением в большую сторону) по [1] с рекомендуемыми значениями D_ц.

Диаметр штока ГЦ определяется из соотношения:

, (5)

где 0,3...0,7 - коэффициент, зависящий от давления рабочей жидкости и принимаемый в соответствии с рекомендациями .

Расход жидкости давления р₁ определяется из выражения

для прямого хода:

(6)

для обратного хода (при дифференциальном ГЦ):

(7)

Если обратный ход выполняется жидкостью низкой ступени давления р₂ , то ее расход V_н.обр вычисляется также по соотношению (7).

Приложение 2