2/Планирование издержек производства и себестоимости продукции

Планирование издержек производства это часть системы управления затратами. Издержки планируются: а) по видам расходов; б) по месту их возникновения; в) по носителям затрат. Немаловажной задачей планирования издержек является устранение неэффективных трат, выявление и использование резервов снижения издержек. Этапы планирования издержек фирмы: 1. Экономический анализ динамики прошлого. 2. Обоснование потребности в издержках по видам продукции и деятельности, подразделениям и срокам. 3. Расчет издержек по статьям номенклатуры учета. 4. Распределение издержек по центрам затрат и ответственности. 5. Мониторинг и корректировка плана. Методика планирования издержек основана на двух основных группах методов: метод прямой калькуляции (постатейная калькуляция или прямые расчеты- при краткосрочном планировании); метод обратной калькуляции (долгосрочное и среднесрочное планирование - определяется общий размер необходимых издержек). Расчеты статей плана издержек имеют ряд особенностей: 1.учитывается плановый объем деятельности; 2. используются нормативы, ставки, тарифы и т.д.; 3. учитываются правовые документы фирмы ( договора) и др. Методика планирования средств зависит от особенностей каждого вида затрат. В целом методические подходы планирования издержек в сферах обращения и производства едины. Отдельно планируются себестоимости: цеховая; производственная (сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов); коммерческая (полная), представляющая собой сумму производственной себестоимости и коммерческих расходов по сбыту продукции. Плановые элементы себестоимости включают: 1. Материальные затраты. 2. Затраты на оплату труда. 3. Отчисления на социальные нужды. 4. Амортизацию основных фондов. 5. Прочие затраты.

Метод определения себестоимости единицы продукции по статьям затрат называется калькуляцией. Во внутрифирменном планировании применяются основные методы калькуляции или расчета себестоимости:

1) нормативный — на основе действующих в данный период времени прогрессивных нормативов и норм расхода экономических ресурсов на единицу продукции и других рыночных показателей;

2) плановый — на основании разработанных на определенный период (год, квартал, месяц) плановых показателей прямых затрат и комплексных смет расходов;

Полная (плановая) себестоимость единицы продукции определяется суммированием прямых и косвенных затрат. На основе плановых калькуляций отдельных изделий разрабатывается план себестоимости выпускаемой продукции.

Сн = ₁ⁿ С_nN_k себестоимость готовой продукции, где N- годовой объем производства продукции, n – количество видов выпускаемой продукции.

Основной метод определения издержек на производство продукции -нормативный. Все нормативные расходы отражают оптимальные методы и условия выполнения работы и служат основой планирования издержек производства на единицу продукции. В общем виде издержки производства представляют собой сумму нормативных затрат материалов, труда и накладных расходов. И = МЗ + ТЗ + HP, где И — нормативные издержки производства на единицу продукции; МЗ — нормативные материальные затраты; ТЗ — нормативные трудовые затраты; HP — нормативные накладные расходы.

4\Оперативно - производственное планирование

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка планирования заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения. Цель ОПП – обеспечение координации работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения планового задания. Задачи оперативного планирования на предприятии определяется системой требований производства в части обеспечения:

-выполнения планового выпуска готовой продукции по срокам и ассортименту;

-ритмичного выпуска готовой продукции на основе равномерного и комплектного хода производства на каждом производственном участке;

- планомерной загрузки оборудования и рабочих;

-достижения минимальной длительности производственного цикла и соответственно сокращения размеров незавершенного производства.

Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов, в организации слаженной работы всех подразделений предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объёмах и номенклатуре при полном и рациональном использовании имеющихся ресурсов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, и максимизации получаемой прибыли.

К функциям ОПП относятся:

1. Объемы расчеты по предприятию и производственным подразделениям.

2. Расчеты календарно-плановых нормативов организации производственного процесса, определение межоперационных заделов, длительности производственного цикла изготовления изделия и его элементов, определение величины незавершенного производства, расчет партий запуска изделий, определение сроков опережений запуска изделий в производство по фазам и стадиям обработки деталей и изготовления изделия.

3.Разработка календарных графиков запуска-выпуска изделий.

4. Установление оперативных производственных заданий производственным подразделениям пред-я (цехам, участкам, рабочим местам).

5. Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плановых заданий.

Методы разработки оперативных планов производства

В оперативном планировании производства, в зависимости от разрабатываемых показателей, применяются такие основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.

Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам – квартал, месяц, декада, неделя, день и час. С его помощью формируются месячные произ-ные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности произ-го цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска готовых изделий, предназначенных для реализации. Данный метод основывается на исполнении прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов.

Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени – год, квартал, месяц и т.д. С его помощью рассчитываются продолжительность произ-го цикла выпуска, поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технолог-го оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия.

Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности пред-я и создает планово-организационные основы оптимального испол-я наличных ресурсов на каждом пред-и. Он предполагает построение планов-графиков выполнения заказов потребителей и загрузки производственных участков и выпускающих цехов.

Виды оперативного планирования

На промышленных предприятиях принято различать несколько видов оперативного планирования.

В процессе ОПП разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года; оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).