3.4.1 Подготовка металла под сварку

№п/п	Название операции	Содержание операции	Оборудование	Инструмент
1.	Правка	В холодном состоянии придать поверхности требуемую форму	а) лист, пруток – правильная плита б) уголок – пресс	Кувалда
2.	Зачистка поверхности	Удалить с поверхности заготовки: окалину, ржавчину, загрязнения, краску	Электро или пневмо - привод, ручная зачистка	Абразивный круг металлическая щетка
3.	Разметка	Нанести размеры детали на поверхность загото – вки	Ручная разметка	Маркер по метал-лу, угольник, рулетка
4.	Резка	Вырезка деталей по ли­ниям разметки	а) лист – гильотин-ные ножницы б) пресс - ножницы в) уголок – ленточно- пильный станок	Ленточная пила
5.	Штамповка	Придать заготовке фор – му заданную на чертеже	Лист – пресс	Штамп
6.	Зачистка кромок под сварку	Торцам придать форму, заданную на чертеже, убрать заусеницы	Электро или пневмопривод	Абразивный круг

3.4.2. Последовательность сборки под сварку.

Сборку на прихватки и сварку выполнять на чугунной плите с пазами.

• Уложить на плиту деталь позиции 1

• Установить при помощи слесаря деталь позиции 2 к позиции 1

Вымерять по краю нижней кромки и собрать на прихватки, размер прихваток 30мм шаг 100мм

• Противоположную стенку собираем на прихватки, так же как и предыдущую

• Установить поочередно 2 детали позиции 3 и совместить дно по контуру на прихватки с нижней стенкой, затем с боковой

• Установить поочередно 2 детали позиции 4 совместить по контуру и собрать на прихватки с нижней стенкой, затем с боковыми стенками

• Собрать на прихватки позиции 4

• Уложить сверху вторую деталь позиции 1, совместить по контуру и собрать на прихватки

3.4.3. Последовательность сварки

Выполнить сварку коробки в следующей последовательности:

• Проварить с наружной стороны стыки между боковыми стенками и дном. Положение сварки нижнее, направление на себя углом назад, катет 5мм формировать колебательными движениями по форме полумесяца.

Все длинные швы проваривать от середины к краям

Схема сварки швов:

1 – 11 – последовательность наложения швов

• Швы 5,6 ,7, 8 – проваривать в полувертикальном положении, направление – снизу вверх. Металл от стекания удерживать столбом дуги.

• Проварить стыки между стенками, положение сварки вертикальное, направление снизу вверх. Швы проварить по диагонали.

• Установить коробку на дно и поочередно по контуру верха собрать уголки с верхней кромкой и проварить выдерживая последовательность друг на против друга.

• Разметить на крышке

3.4.4. Контроль сварной конструкции.

Внешним осмотром (невооруженным глазом или с помощью лупы) обычно осматривают все сварные соединения независимо от применения других видов контроля. Это наиболее дешевый и оперативный метод контроля.

Внешний осмотр и измерения выполняют после тщательной очистки швов и околошовной зоны от шлака, брызг металла и других загрязнений. Контроль сварных соединений осуществляют в условиях достаточной освещенности.

Внешним осмотром выявляются, прежде всего наружные дефекты: трещины, подрезы, поры, свищи, прожоги, не заваренные кратеры, непровары в нежней части швов. Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению.

При внешнем осмотре соединений выявляют также дефекты формы швов, оценивают распределение чешуек на поверхности шва. Равномерность чешуек характеризует работу сварщика, его умение поддерживать постоянную длину дуги и равномерную скорость сварки. Неравномерность чешуек, разная ширина и высота шва указывают на неустойчивость горения или частые обрывы дуги. В таком шве возмож – ны непровары, поры, шлаковые включения и другие дефекты.

Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со специальными эталонами.

Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов и измерительных инструментов.

Специальный шаблон и его использование

.

С помощью шаблонов можно контролировать углы скоса, ширину зазора, форму и глубину разделки стыка, а так же форму и размеры шва.