
- •Анализируемый объект производства
- •Разработка маршрута обработки конструкторских баз с использованием метода графа
- •План обработки детали
- •Определение типа производства
- •Заключение об использовании принципа концентрации или дифференциации операций
- •Анализ структуры нормы времени на операциях анализируемого процесса
- •Анализ оптимальности предлагаемого технологического маршрута
- •Расчет коэффициентов уточнения
- •9. Анализ припусков на обработку
- •10. Анализ оптимизации способа установки заготовки
- •11. Анализ структуры операции.
- •12. Анализ выбора оборудования, оснастки, инструмента для конструкторских баз. Выводы предложения.
12. Анализ выбора оборудования, оснастки, инструмента для конструкторских баз. Выводы предложения.
12.1 Анализ выбранного оборудования. Для того чтобы рассмотреть этот вопрос составим таблицу, где будет представлено все оборудование используемое в данном технологическом процессе.
Таблица 7- Перечень используемого оборудования
№ операции |
Используемое оборудование |
005 |
Токарный 8-ми шпиндельный полуавтомат 1К282 |
Продолжение таблицы
010 |
Алмазно- расточной 2755В |
015 |
Токарно-многорезцовый 1А730 |
020 |
Зубофрезерный 5Д312 |
025 |
Зубодолбежный 5А140 |
030 |
Зубозакругляющий 5Е580 |
035 |
Зубошевинговальный 5Б702 |
040 |
|
045 |
Горизонтально-фрезерный 6М83Г |
050 |
Вертикально-сверлильный 2А135 |
085 |
Хонинговальный СС-6047 |
090 |
Станки, применяемые в базовом технологическом процессе применяются в массовом производстве, то при переходе на среднесерийное производство, необходимо выбрать другое оборудование, которой соответствует заданному типу производства. Для этого целесообразно станки, применяемые на операциях 005, 010, 015 заменить на станки с ЧПУ, как вариант станок 16К20Ф3. Это позволит уменьшить машинное время на обработку, повысить производительность данных операций. Операции 045 и 050 можно объединить в одну, используя фрезерный станок с ЧПУ. Это позволит лишний раз не переустанавливать деталь, а следовательно, снизиться погрешность установки и базирования.
12.2 Анализ используемого режущего инструмента. В заводском технологическом процессе для обработки конструкторской базы - отверстия используются стандартные режущие инструменты: зенкер, проходные резцы оснащенные твердосплавными пластинками Т5К10 для черновой обработки, Т15К6 для чистовой и на операции алмазной расточки используется резец с пластиной Т30К4. В целом данный инструмент нас устраивает. Хотя как вариант можно использовать твердосплавные пластины ВК8, но у них есть недостатки, они работают при меньших скоростях резания, чем сплав Т5К10. Также более производительным материалом при алмазной расточке является минералокерамика, но она и соответственно дороже.
12.3 Анализ оснастки. При переходе на среднесерийный тип производства необходимо заменить гидравлические зажимы на механические.
Список использованной литературы
Горбацевич, А. В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособие для машиностр. спец. вузов / А. В. Горбацевич, В. А. Шкред. – 4-е изд. перераб. доп. – Минск : Выш. Школа, 1983.-256с.
Анализ технологической документации машиностроительного производства: учеб. пособие / Н. А. Чернышев [и др.]; – ВолгГТУ. Волгоград : РПК «Политехник», 2000. – 96с.
Маталин, А. А. Технология машиностроения: учеб. для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / А. А. Маталин. – Л.: Машиностроение, 1985. – 496с.