8. Расчет коэффициентов уточнения

При обработке поверхности заготовки за несколько технологических переходов, каждый последующий переход выполняется точнее предыдущего

(уменьшается величина поля допуска).

Будем называть коэффициентом уточнения К_у отношение допуска размера на анализируемом переходе к допуску размера на предыдущем переходе называется коэффициентом уточнения:

, (3)

где ТА_i.- допуска размера на анализируемом переходе;

ТА_i-1- допуску размера на предыдущем переходе.

Известно, что допуск для квалитетов 5-17 считаются по формуле:

ТА_q=α· , (4)

где q-номер квалитета; α-безразмерный коэффициент, установленный для квалитета;

-единица допуска (мкм)-множитель, зависящий от номинального размера. Для размеров от 1 до 500 мм единицу допуска рассчитывают по формуле:

, (5)

где А-средний размер интервала. Это вносит некоторую неточность в определении величины допуска размеров, близких к границе интервала. Поэтому сравниваются фактические числа единиц поля допуска.

Для расчета выделяются поверхности заготовки, обрабатываемые за два или несколько переходов и рассчитывается коэффициент уточнения.

Величина уточнения для диаметральных размеров производиться

по схеме на рисунке 4:

Квалитет IT	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Число ед. допуска	7	10	16	25	40	64	100	160	256	400	640
Коэффициент уточнения Ку	1,43	1,6		2,5		4,0			4,8

Рисунок 4-Схема величины уточнения для диаметральных размеров

Рассмотрим величину и характер изменения коэффициента уточнения.

Анализируется коэффициент уточнения при обработке поверхности (7),которая относится к основным конструктивным. Размер этой поверхности изменяется следующим образом:

Операция 005 (IT14), К_у= 1,6

Операция 010 (IT12), К_у= 2,5

Операция 010 (IT8), К_у=6,4

Операция 085 (IT7), К_у=1,56

Операция 090 (IT7), К_у=1

Получаем следующую схему уточнения:

Квалитет IT	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Число ед. допуска	7	10	16	25	40	64	100	160	256	400	640
Коэффициент уточнения Ку

Рисунок 7-Реальная и улучшенная схема уточнения

Более оптимальной является следующая схема изменения этого размера:

1 переход: (IT12), К_у=4,4;

2 переход: (IT10), К_у=4;

3 переход: (IT8), К_у=2,56;

4 переход: (IT7), К_у=1,56.

Эта схема является более оптимальной и соответствует принятой схеме уточнения.

Приведенный анализ показывает, что разработанный на заводе технологический процесс в общем соответствует рекомендациям, приведенными в справочной литературе.

Для улучшения процесса можно предложить:

а) Внести операции промежуточного контроля ОТК перед и после нарезания зубчатого венца;

б) Изменить схему уточнения размера .

в) При переходе на серийное производство заменить станок с операции 005 на станок с ЧПУ.