5. Заключение об использовании принципа концентрации или дифференциации операций

Концентрацией операций называется соединение нескольких простых технологических переходов в одну сложную операцию. Технологический процесс, построенный по этому принципу, состоит из небольшого числа сложных операций. Обычно проектируются концентрированные операции в условиях единичного, мелкосерийного производства, выполняемые высококвалифицированными рабочими.

Дифференциацией операций называется построение операции из небольшого числа простых технологических переходов. Технологический процесс, построенный по этому принципу, состоит из большого числа простых операций. Чаще всего этот принцип применяется в условиях массового и крупносерийного производства.

Для оценки анализируемого технологического процесса по этому признаку общее количество технологических переходов по всем операциям делится на количество операций механической обработки. Для оценки анализируемого технологического процесса по этому принципу, подсчитывается общее количество технологических переходов по всем операциям процесса n_тп и делится на общее количество операций механической обработки n_о, К_д.о – коэффициент дифференциации операций.

. (2)

Устанавливается общее количество операций, включающих два или несколько установов. Каждый случай осуществления операции за несколько установов анализируется и обосновывается невозможность или нерациональность организовать обработку за один установ.

В таблице 3 отражено количество технологических переходов в каждой из операции механической обработки.

Таблица 3 –Число технологических переходов на каждой операции

№ операции	005	010	015	020	025	030	035
1	2	3	4	5	6	7	8
Число технологи-ческих перехо-дов	8	2	1	1	1	1	1

9	10	11	12	13	14	15
040	045	050	075	080	085	090
1	1	1	3	3	1	1

Подсчитаем К_д.о:

-общее количество технологических переходов по всем операциям процесса n_тп=26;

-общее количество операций механической обработки n_о=14;

.

Как показывает приведенный расчет, анализируемый процесс спроектирован с большой дифференциацией операций. Исключение составляет только операция 005. Можно отметить, что в условиях единичного производства деталь может быть изготовлена с использованием только 7 станков: токарного, зубофрезерного, зубошевинговального, фрезерного, сверлильного, зубообкатного и хонинговального. В этом случае коэффициент

6. Анализ структуры нормы времени на операциях анализируемого процесса

Отношение нормы основного технологического времени к норме штучного времени является важным показателем совершенства плана выполнения отдельной технологической операции. Если этот показатель мал, то следует рассмотреть возможность сокращения вспомогательного времени за счет оптимизации метода установки заготовки на станке. При выполнении данного исследования для ориентировки можно использовать среднестатистические данные, заимствованные из книги [1]. В этой книге приведена зависимость нормы штучно-калькуляционного времени от нормы основного технологического времени. С незначительной погрешностью для крупносерийного производства можно принять приведенные данные как среднестатистическое соотношение штучного и основного времени.

В анализируемом технологическом процессе имеют место следующие соотношения основного и штучного времени, приведенное в таблице 3. Для наглядности сравнения случай Т_о/ Т_шт> (Т_о/ Т_шт) с отмечаются знаком "+ ", а при Т_о/ Т_шт< (Т_о/ Т_шт)с "- ".

Таблица 4- Отношение основного времени к штучному

Номер операции	005	015	020	025	030	035
1	2	3	4	5	6	7
То, мин (по тех.процессу)	1,91	1,52	9,71	9,81	1,05	1,8
Тш, мин (по тех.процессу)	2,421	2,006	11,05	11,1622	1,5053	2,21
То/ Тш (по тех.процессу)	0,79	0,76	0,88	0,88	0,70	0,81
То/Тш(среднестат.)	0,73	0,67	0,79	0,79	0,79	0,79
Оценка	+	+	+	+	-	+

8	9	10	11	12
040	045	050	075	080
0,14	3,11	2,04	0,3	0,3
0,371	3,9075	2,538	0,958	0,958
0,38	0,80	0,80	0,31	0,31
0,79	0,66	0,71	0,79	0,79
-	+	+	-	-

Среднестатистическое соотношение для операций 010, 085 и 090 опущены, так как в источнике [1] нет соответствующих данных.

Приведенная таблица позволяет сделать вывод, что в анализируемом теологическом процессе нормы вспомогательного времени или технологическая оснастка (приспособления) выбраны оптимально.