Указания по выполнению

В зависимости от заданного варианта в схему включить намотку и сматывание с паковки, сновку, вытяжку, разводку, трощение, кручение, текстурирование, а также сопутствующие операции (замасливание, крашение и т.п.). Схему выполнить на чертежной бумаге формата не менее А2 (420 х 297мм) с использованием принятых условных обозначений. Операции обработки обозначаются на схеме номерами и указываются в спецификации на листе в порядке очередности выполнения. Данные по режимам работы с изменением линейной плотности, коэффициенту вытяжки, изменению скорости и массы паковок приводятся в пояснительной записке.

Студентам дневного обучения исходные данные выдаются по таблице 1.1, а студентам-заочникам могут быть выданы в качестве базовых технологические схемы с конкретного производства, где они работают. Кроме того, студенты заочного обучения технологические схемы могут выполнять на миллиметровой бумаге того же формата.

Пример выполнения задания № 1

Пусть необходимо составить технологическую схему механической обработки крашеной крученой полиэфирной нити линейной плотностью 25 текс и произвести расчеты по изменению ее линейной плотности, массы образуемых паковок и скорости прохождения по технологическим операциям. Нить должна быть пригодна для изготовления трикотажных изделий и реализована на паковках массой до 3кг.

Наметим технологические операции, с помощью которых таких показателей можно достигнуть

Так как нить будет состоять из нескольких десятков элементарных нитей и возможно ее соединение с нитью из другого материала, то в технологической схеме дожны быть операции трощения и крутки, а высокие показатели качества продукции и малую усадку материала невозможно получить без двойной и даже тройной вытяжки. Кроме этого, может потребоваться текстурирование или пневмосоединение, а в связи с перемещением по различным участкам производства – неоднократная намотка на паковки и сматывание с них.

В зависимости от имеющегося на предприятии оборудования технологические схемы производства заданной нити могут несколько отличаться друг от друга. Поэтому рассмотрим два варианта схемы, представленные на рис. 1.1 (вариант «а») и рис. 1.2 (вариант «б»). Практически возможны и другие варианты как по используемому оборудованию, так и по режимам работы, но они не охватываются данным пособием.

В а р и а н т «а»

После выхода из формовочной машины 1 нить охлаждается воздухом 2 и после замасливания 3 подается в намотку на цилиндрическую катушку 4, которая транспортируется на шпулярнике для дальнейшей обработки.

После сматывания с паковки 5 нить поступает на двойную вытяжку 6, которая осуществляется с помощью механизмов накопления и расположенных между ними подогревающих устройств. Далее по направляющим вытянутая нить поступает на текстурирование 7 с целью придания ей объемных свойств. Для этого осуществляется ложная крутка с помощью вьюрков и термофиксация, после чего нить наматывается на цилиндрическую паковку с условием обеспечения возможности ее снятия для крашения и сушки 8. Следующей операцией является трощение 9 двух нитей с последующей намоткой на цилиндрический нитеноситель, а затем может быть осуществлена крутка 10 комплексной нити на машине двойного кручения.

Если потребителю неприемлема нить на цилиндрических паковках, то она подается далее в перемотку на коническую катушку, а после нее должна следовать упаковка и транспортировка на склад или в реализацию.

Рассмотрим технологические операции более конкретно.

Ф о р м о в а н и е и н а м о т к а