Силикатные кирпичи и блоки (камни)

Силикатные кирпич и камни состоят из смеси песка (около 90 %), извести (около 10 %), а также добавок. Они применяются для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий. Не используется силикатный кирпич для стен в условиях повышенной влажности, поскольку хорошо впитывает влагу, а также для кладок, подвергающихся воздействию высоких температур, так как при высокой температуре происходит разложение его гидратных составляющих. Силикатный кирпич характеризуется высокой механической прочностью, а также высокой теплопроводностью (выше, чем керамический кирпич).

По прочности силикатные изделия изготовляются следующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.  В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на: пористые со средней плотностью до 1500 кг/м³ и плотные - свыше 1500 кг/м³.  Как и керамические кирпичи, силикатные изготовляют лицевыми и рядовыми. Лицевые изделия выпускаются гладкими, как неокрашенными (имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены), так и окрашенными в массе или с поверхностной окраской лицевых граней (рис. 1).

Бетонные блоки (камни)

Блоки из тяжелых бетонов Блоки из ячеистых бетонов Блоки из полистиролбетона

Бетон - композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения правильно подобранной бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок.

Бетон является одним из основных материалов, применяемых в строительстве. Основным преимуществом применения бетона для строительных изделий, с технико-экономической точки зрения, является использование местных материалов, а следовательно снижение затрат на производство и изготовление. Бетон долговечен, огнестоек; в зависимости от требуемых условий применения можно варьировать такие его характеристики, как прочность, плотность.  По плотности бетоны подразделяются на: особо тяжелые (плотность более 2500 кг/м³), тяжелые (2200-2500 кг/м³), облегченные (1800-2200 кг/м³), легкие (500-1800 кг/м³) и особо легкие (менее 500 кг/м³).  Из бетонной смеси при соответствующей обработке можно изготовить изделия необходимой формы, в т.ч. и стеновые блоки - полнотелые и пустотелые, лицевые и рядовые. Стеновые камни (блоки) могут изготавливаться методом вибропрессования, литьем, и т.д. По способу твердения камни подразделяются на твердеющие в естественных условиях, при пропаривании или в результате автоклавной обработке.  Стеновые блоки изготавливают из тяжелых и легких (в основном из ячеистых) бетонов и полистиролбетона. Выпускаются также блоки из местных материалов: на основе торфа, керамзитобетонные, шлакобетонные, из арболита, и т.д. (в данном издании они не рассматриваются).

Блоки из тяжелых бетонов

Блоки из тяжелых бетонов чаще всего называют просто бетонными блоками. Их характеризуют высокая несущая способность, но в то же время низкие тепло- и звукоизоляционные свойства. При ведении кладки из бетонных камней с пустотами возможно усиление конструкции стены армированием сквозь пустоты камней (рис. 1). После установки арматуры пустоты замоноличиваются, т.е. в данном случае камни играют роль несъемной опалубки.

Лицевые камни могут выпускаться различных цветов (при введении в процесс производства пигмента), а также различных фактур (рис. 2).  Камни (блоки) из тяжелых бетонов выпускаются множеством предприятий практически во всех регионах России.