6. Проверим выбранный режим по мощности станка.

По карте 54 [ 5 ] определяем мощность, требуемую для резания. При обработке стали σВ = 700Мпа, зенкером D = 20,9 мм, с подачей S= 0,48 мм/об и скоростью резания V= 23 м/мин мощность потребная на резание N=1,6 кВт. Согласно паспортным данным мощность на шпинделе по приводу станка составляет 3,6 кВт. В данном случае мощность не лимитирует режимы резания. Следовательно, установленный на станке режим резания осуществим.

7. Основное технологическое время

Величина врезания и перебега инструмента l₁ при работе на проход для зенкера равна 30 мм. При длине отверстия l = 40 мм, основное (технологическое) время равно:

Т₀ = = = 0,41 мин.

Вывод: На основании полученных результатов можно определить, что наиболее эффективной обработкой для получения заданных параметров готовой детали является обработка - рассверливание.

Список использованной литературы.

1. Автоматизация расчёта режимов резания при механической обработке заготовок: Учебное пособие/Е.А.Карев, В.П.Табаков, Н.В.Ерёмин.-Ульяновск:УлГТУ,2003.-103 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т./Под ред. А.Н.Малова.- М.: Машиностроение, 1972.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т./Под ред.А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд.,перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1985.

4. Процессы механической обработки и пути их интенсификации / В.П.Табаков

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. В 2 ч. – М.: Машиностроение, 1974.

18