2.3 Назначение геометрических параметров режущей части сверла

В зависимости от обрабатываемого материала выбираем форму заточки сверла: двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки ДПЛ.

Рис. 2.2 Геометрические параметры спирального сверла

2 - двойной угол в плане при вершине - это угол, заключенный между проекциями главных режущих кромок на плоскость, проходящую через ось сверла параллельно главным режущим кромкам ( =118-120^о);

 - угол наклона винтовой канавки – это угол между касательной к винтовой канавке и осью сверла (=18-30);

 - угол наклона поперечной кромки – это угол между проекциями главной режущей кромки и поперечной кромки на плоскость перпендикулярную оси сверла (=50 - 55).

Рис.2.3 Элементы режима резания и геометрии срезаемого слоя

2. Назначение глубины резания

Учитывая, что шероховатость обработанной поверхности R_z 32, принимаем решение обработку производить, снимая припуск за один проход. Глубину резания принимаем t = 0,45 мм.

t = 0,5(d₂ – d₁) = 0,5(20,9 – 20) = 0,45 мм.

2. Назначение величины подачи

По карте 52 [ 5 ] определяем величину подачи при обработки стали с пределом прочности σ_В = 700МПа, сверлом D=20,9 мм. Для обработки отверстия, полученного после штамповки устанавливаем подачу по группе 3, равную 0,4-0,5 мм/об. Принимаем ближайшее имеющееся значение подачи на станке, равное 0,48 мм/об.

2. Определяем скорость резания

По карте 53 [ 5 ] определяем скорость резания для стали 40ХН с пределом прочности σ_В = 700МПа, с коэффициентом обрабатываемости К_uv= 1. При рассверливании отверстия D = 20,9 мм сверлом из стали Р18 с подачей S = 0,48 мм/об величина скорости резания V = 24,5 м/мин.

Число оборотов шпинделя в минуту определим по формуле:

n = = = 373 об/мин.

Принимаем ближайшее имеющееся на станке число оборотов, равное 353об/мин. При этом условии фактическая скорость резания составит

V = = = 23 м/мин.

2. Проверим выбранный режим по мощности станка.

По карте 54 [ 5 ] определяем мощность, требуемую для резания. При обработке стали σ_В = 700Мпа, сверлом D = 20,9 мм, с подачей S = 0,48 мм/об и скоростью резания V = 23 м/мин мощность потребная на резание N = 1,6 кВт. Согласно паспортным данным мощность на шпинделе по приводу станка составляет 3,6 кВт. В данном случае мощность не лимитирует режимы резания. Следовательно, установленный на станке режим резания осуществим.

2. Основное технологическое время

Величина врезания и перебега инструмента l₁ при работе на проход для сверла с двойной заточкой равна 21 мм. При длине отверстия l = 40 мм, основное (технологическое) время равно:

Т₀ = = = 0,36 мин.

Зенкерование.

1. Выбор станка

Для обработки отверстия с заданными условиями выбираем вертикально-сверлильный станок модели 2Н135А.

2. Выбор зенкера

2.1 Выбор материала режущей части зенкера

В основном, зенкеры делают из быстрорежущих сталей. Исходя из твердости обрабатываемого материала – 207 НВ, принимаем решение о применении зенкера из быстрорежущей стали Р18 ГОСТ 12489 – 71.

2.2 Назначение размеров зенкера

Для обработки отверстия Ø20,9 мм выбираем цельный зенкер с коническим хвостовиком по ГОСТ12489 -71: d = 21 мм; L = 243 мм; l=145 мм. Конус Морзе – № 2. Зенкер с коническим хвостовиком с диаметром d=21 мм и полем допуска номинального диаметра h8 для сквозных отверстий: Зенкер 2320-2583 h8 ГОСТ 12489 -71.

Рис. 2.4 Конструкция и геометрия зенкера

2.3 Назначение геометрических параметров режущей части зенкера

В зависимости от обрабатываемого материала по таблице выбираем геометрические параметры зенкера: γ= 12⁰, α= 8⁰, φ = 60⁰, φ₁ = 30⁰, λ = 0⁰; w = 10⁰; f = 0,8 мм.

Рис. 2.5 Элементы режима резания и геометрии срезаемого слоя при зенкеровании

3. Назначение глубины резания

Учитывая, что шероховатость обработанной поверхности R_z 32, принимаем решение обработку производить, снимая припуск за один проход. Глубину резания принимаем t = 0,45 мм.

t = 0,5(d₂ – d₁) = 0,5(20,9 – 20) = 0,45 мм.

4. Назначение величины подачи

По карте 58 [ 5 ] определяем величину подачи при обработки стали зенкером D=20,9 мм. Для обработки отверстия, полученного после штамповки устанавливаем подачу по группе 2, равную 0,5-0,6 мм/об. Принимаем ближайшее имеющееся значение подачи на станке, S = 0,48 мм/об.

5. Определяем скорость резания

По карте 59 [ 5 ] определяем скорость резания для стали, зенкеры из стали Р18 с подачей S = 0,48 мм/об. Величина скорости резания V = 22 м/мин.

Число оборотов шпинделя в минуту определим по формуле:

n = = = 335 об/мин

Принимаем ближайшее имеющееся на станке число оборотов, равное 353об/мин. При этом условии фактическая скорость резания составит

V = = = 23 м/мин.