- •I. Общие организационно-методические указания и рекомендации
- •II. Учебно-методические материалы к учебным занятиям
- •Трансмиссия танка
- •1. Расчет учебного времени
- •2. Организационно-методические указания и рекомендации
- •3. Учебные материалы
- •1.2.Техническая характеристика трансмиссии
- •1.3 Общее устройство трансмиссии:
- •1.4. Расположение агрегатов и механизмов трансмиссии.
- •Техническая характеристика
- •Основными узлами кп являются:
- •Техническая характеристика
- •1. Расчет учебного времени
- •2. Организационно-методические указания и рекомендации
- •3. Учебные материалы
- •1.2. Техническая характеристика
- •1.Масляный бак
- •2 . Масляный радиатор
- •3. Клапанное устройство с золотниками
- •4. Нагнетающий насос
- •5. ,6. Откачивающие масляные насосы кп и гитары
- •7. Маслозакачивающий насос трансмиссии
- •8. Кран распределитель
- •9.Гидроциклон
- •10. Масляный фильтр откачивающей магистрали
- •11. Заборные фильтры бкп
- •12. Фильтры смазки компрессора и редуктора привода вентилятора
- •13. Дренажная система
- •14. Механизмы распределения
- •1.4. Работа системы г и с сп.
- •1.Механизм распределения
- •3.1. Техническое обслуживание трансмиссии:
- •3.2. Откачка масла из кп и гитары
- •3.3. Проверка полноты заправки системы
- •3.4. Дозаправка системы маслом
- •3.5.Замена масла в системе
- •3.6. Промывка фильтра откачивающей магистрали
- •3.7. Промывка заборных фильтров кп
- •3.8. Промывка фильтров смазки компрессора и редуктора привода вентилятора
- •3.9. Проверка момента пробуксовки фрикциона вентилятора
- •Занятие № 3. Практическое.
- •2. Наглядные пособия:
- •3. Материальная часть:
- •1. Расчет учебного времени
- •2. Организационно-методические указания и рекомендации
- •3. Материальная часть:
- •3. Учебные материалы
- •Задание на учебное место №1.
- •Учебные вопросы:
- •Техника безопасности:
- •Операционная карта №1 Расположение агрегатов и механизмов трансмиссии.
- •Операционная карта №2
- •Операционная карта №3
- •Операционная карта №4
- •Задание на учебное место №2.
- •Учебные вопросы:
- •Техника безопасности:
- •Операционная карта №1
- •Операционная карта №2
- •Задание на учебное место №3. Тема: Обслуживание трансмиссии танка т-72.
- •Учебные вопросы:
- •Техника безопасности:
- •Операционная карта №1 Откачка масла из кп и гитары
- •Операционная карта №2 Проверка полноты заправки системы
- •Операционная карта № 3 Замена масла в системе гидроуправления и смазки трансмиссии.
- •Операционная карта №4 Промывка фильтра откачивающей магистрали
- •Операционная карта №5
- •Операционная карта №6 Промывка фильтров смазки компрессора и редуктора привода вентилятора
- •Операционная карта №7 Определение момента пробуксовки фрикциона вентилятора
- •Норматив № 11 проверка величины момента пробуксовки вентилятора
- •Оценка по времени:
- •Ходовая часть танка
- •1. Расчет учебного времени
- •2. Организационно-методические указания и рекомендации
- •3. Учебные материалы
- •Назначение, техническая характеристика, устройство и работа ходовой части танка.
- •Система подрессоривания
- •Общее устройство подвески:
- •Занятие № 5. Практическое.
- •2. Наглядные пособия:
- •3. Материальная часть:
- •Расчет учебного времени
- •2. Организационно-методические указания и рекомендации
- •3. Учебные материалы
- •Задание на учебное место №1.
- •Учебные вопросы:
- •Техника безопасности:
- •Операционная карта №1 Расположение агрегатов и механизмов ходовой части в танке.
- •Операционная карта №2
- •Операционная карта №3
- •Операционная карта №4 Устройство, расположение и крепление агрегатов и механизмов подвески танка.
- •Операционная карта №3 Устройство, расположение и крепление гидравлического амортизатора танка.
- •Операционная карта №4 Регулировка натяжения гусениц.
- •Операционная карта №5
- •Задание на учебное место №2.
- •Учебные вопросы:
- •Техника безопасности:
- •Операционная карта №1 Замена гусеницы.
- •Операционная карта №2 Замена трака в гусенице.
- •Операционная карта №3 Замена местами ведущих колес.
- •Операционная карта №4 Замер суммарного люфта в шарнирах гидроамортизаторов.
- •Задание на учебное место №3.
- •Учебные вопросы:
- •Техника безопасности:
- •Операционная карта №1 Дозаправка опорных катков и направляющих колес
- •Операционная карта №2
- •Операционная карта №3
- •Операционная карта №4 Проверка, дозаправка масла в поддерживающем катке
- •Операционная карта №5
- •Операционная карта №6 Порядок выполнение нормативов н-Тх №18. Подготовка танка к самовытаскиванию с помощью бревна
- •1. Расчет учебного времени
- •Ход занятия:
- •1. Расчет учебного времени
- •Ход занятия:
- •2. Наглядные пособия:
- •3. Материальная часть:
- •1. Расчет учебного времени
- •Ход занятия:
- •1. Расчет учебного времени
- •Ход занятия:
- •2. Наглядные пособия:
- •3. Материальная часть:
- •Расчет учебного времени
- •Ход занятия:
- •Учебное место №1.
- •Учебные вопросы:
- •Учебное место №2
- •Учебные вопросы:
- •Учебное место №3
- •Учебные вопросы:
- •Руководитель занятия:
- •Учебное место №1.
- •Учебные вопросы:
- •Учебное место №2
- •Учебные вопросы:
- •Учебное место №3
- •Учебные вопросы:
- •Руководитель занятия:
- •Задание
- •Учебное место №1.
- •Учебные вопросы:
- •Учебное место №2
- •Учебные вопросы:
- •Учебное место №3
- •Учебные вопросы:
- •Задание
- •Учебное место №1.
- •Учебные вопросы:
- •Учебное место №2
- •Учебные вопросы:
- •Учебное место №3
- •Учебные вопросы:
Операционная карта №3 Устройство, расположение и крепление гидравлического амортизатора танка.
№ п\п |
Наименование операций |
Инструмент |
Технические требования |
1. |
Гидравлический амортизатор предназначен для гашения колебаний корпуса и частичного поглощения энергии толчков и ударов, действующих на опорные катки, при движении по неровностям. На танке установлены шесть рычажно-лопастных гидравлических амортизаторов двустороннего действия. Они установлены в соответствии с маркировкой, набитой на рычагах: 1, 2, 3 ЛЕВ. на первую, вторую и шестую левые подвески; 1, 2 ПР. на первую и вторую правые подвески; 3 ПР. на шестую правую подвеску. Гидроамортизатор прикреплен к корпусу четырьмя болтами, которые стопорятся отгибными шайбами. Момент затяжки болтов 130 кгс•м. Гидроамортизатор состоит из корпуса 2, перегородки 11, лопасти 12, рычага 7с осью и пальцем, крышки 15. Опорами лопасти служат игольчатый подшипник 14 и бронзовая втулка 6. Лопасть соединена шлицами с осью рычага, который от осевых смещений закреплен пробкой 5. Перегородка в сборе с крышкой, рычагом и лопастью установлены в корпус и закреплены болтами 8. Стык перегородки и корпуса уплотнен резиновыми кольцами 9. Два выступа в перегородки и лопасть разделяют внутренний объем гидроамортизатора на две пары рабочих камер а и б. Отверстиями г в лопасти и оси рычага указанные камеры попарно соединены между собой для выравнивания давления в них при повороте лопасти. В выступах в перегородки установлено по одному клапанному устройству, каждое из которых состоит из клапана 19, плунжера 21, пружины 20 и стаканов 18 и 22. Фланец перегородки и внутренняя поверхность крышки образуют компенсационную камеру д, которая служит для сбора рабочей жидкости, перетекшей из рабочих камер через зазоры между деталями, и пополнения рабочих камер жидкостью через тарельчатые клапаны 10. Стык перегородки и крышки уплотнен резиновым кольцом 16. Уплотнение рычага гидроамортизатора обеспечивается четырьмя резиновыми манжетами 25. Для уменьшения неконтролируемых перетечек между рабочими камерами и компенсационной камерой в гидроамортизаторе установлены уплотняющие элементы: - бронзовые колодки 23 в пазах лопасти; - бронзовые вкладыши 3 в выступах перегородки; - стальные пружинные кольца 4 на торцах лопасти; - резиновое кольцо 13 между осью и лопастью. Гидроамортизатор заправлен рабочей жидкостью в количестве 2,65 л через отверстие в корпусе, закрытое пробкой 24. Для выхода воздуха при заправке во фланце перегородки выполнено резьбовое отверстие, закрываемое после заправки шариком 17 и винтом 7. Гидроамортизатор соединен с балансиром 1 (рис. 53) с помощью тяги 7 и двух шарниров верхнего и нижнего. Каждый шарнир состоит из двух втулок наружной 2 и внутренней 3 и деталей стопорения. Втулки шарниров взаимозаменяемы. Детали верхнего шарнира закреплены на пальце 4 рычага гидроамортизатора крышкой 6 и двумя болтами 5. Момент затяжки болтов 10-12 кгс•м. Детали нижнего шарнира закреплены на пальце 9 балансира шайбой 10, крышкой 77 и двумя болтами 8. Момент затяжки болтов 6-8 кгс•м. После затяжки резьба болтов 8 расклепана через отверстия а в шайбе 10. Гидроамортизатор соединен с балансиром 1 (рис. 53) с помощью тяги 7 и двух шарниров -верхнего и нижнего. Каждый шарнир состоит из двух втулок - наружной 2 и внутренней 3 и деталей стопорения. Втулки шарниров взаимозаменяемы. Детали верхнего шарнира закреплены на пальце 4 рычага гидроамортизатора крышкой 6 и двумя болтами 5. Момент затяжки болтов 10-12 кгс•м. Детали нижнего шарнира закреплены на пальце 9 балансира шайбой 10, крышкой 77 и двумя болтами 8. Момент затяжки болтов 6-8 кгс•м. После затяжки резьба болтов 8 расклепана через отверстия а в шайбе 10. Гидроамортизатор соединен с балансиром 1 (рис. 53) с помощью тяги 7 и двух шарниров -верхнего и нижнего. Каждый шарнир состоит из двух втулок - наружной 2 и внутренней 3 и деталей стопорения. Втулки шарниров взаимозаменяемы. Детали верхнего шарнира закреплены на пальце 4 рычага гидроамортизатора крышкой 6 и двумя болтами 5. Момент затяжки болтов 10-12 кгс•м. Детали нижнего шарнира закреплены на пальце 9 балансира шайбой 10, крышкой 77 и двумя болтами 8. Момент затяжки болтов 6-8 кгс•м. После затяжки резьба болтов 8 расклепана через отверстие а в шайбе 10. Тяга установлена так, что сторона без выштамповки обращена к балансиру. |
|