21. Устройство бумагоделательной машины

Изготовление бумаги происходит на бумагоделательной машине, которая состоит из сеточной, прессовой, сушильной и отделочной частей.

Сеточная часть предназначена для формования и обезвоживания бумажного полотна. Она включает в себя напорный ящик и сеточный стол. Напорный ящик предназначен для подачи суспензии бумажной массы на сетку по всей ее ширине. Сеточный стол представляет собой горизонтальную плоскость, основным элементом которой является непрерывно движущаяся сетка. Наряду с плоским сеточным слоем существуют и круглосеточные столы, представляющие собой цилиндрические сетки. Сетка может быть изготовлена из фосфористой бронзы или полимерного синтетического материала. Размер ячеек сетки обусловлен видом бумаги, для которого предназначена бумагоделательная машина. Под сеткой установлены различного рода устройст­ва, которые предназначены для создания условий по обезвоживанию бумажной массы.

Прессовая часть служит для дальнейшего механического обезвоживания бумаги после сеточного стола. Она состоит из 2-4 двухвальных прессов. Каждый из них представляет собой два вала, изготовленных из металла. Интенсивность обезвоживания зависит от давления между валами. Каждый вал охватывает бесконечное суконное полотно, предназначенное как для впитывания влаги, так и для транспортирования слабого сырого бумажного полотна. При прохождении через пресс бумага одной стороной лежит на сукне и получает от него маркировку, а другой соприкасается с гладким валом. В результате одна сторона бумаги сглаживается, а другая нет. Для устранения этого явления устанавливают обратный пресс, в котором сторона бумаги, соприкасавшаяся с сукном в предыдущем прессе, контактирует с гладким валом обратного пресса. В конце прессовой части устанавливается сглаживающий пресс, который предназначен для устранения следов сетки и сукна.

Сушильная часть служит для окончательного обезвоживания полотна. Она состоит из ряда сушильных цилиндров (до 80 штук), расположенных в два яруса в шахматном порядке. Сушильный цилиндр представляет собой стальной полый цилиндр, обогреваемый изнутри паром. Сушильная часть, как и прессовая, снабжена рядом сушильных сукон, назначение которых то же, что и прессового сукна. Окончательно высушенная бумага содержит 5-7 % влаги.

Отделочная часть состоит из машинного каландра и наката. Каландр состоит из 5-8 тщательно отшлифованных и отполированных валов. Он предназначен для уплотнения и повышения гладкости бумаги. Накат представляет собой устройство барабанного типа для наматывания бумаги в рулон.

Качество намотки на накате бумагоделательной машины не удовлетворяет требованиям полиграфической промышленности, так как для ротационных печатных машин требуется точно обрезанная по формату бумага, с равномерной намоткой и ровными торцами. Кроме того, в рулоне может быть бумага с дефектами. Поэтому бумагу дополнительно просматривают, удаляют дефекты, склеивают и разрезают на рулоны на отдельных станках. Упаковка ролевой бумаги осуществляется на рулоноупаковочной машине плотной упаковочной бумагой в 5-7 слоев. Производство листовой бумаги осуществляется на так называемых саморезках. При этом бумага рассортировывается на кондиционную и дефектную.

Современные бумагоделательные машины имеют две сетки. Масса из напорного ящика подается в зазор между двумя сетками, что в конечном счете приводит к получению бумажного листа с улучшенной структурой.

Бумаго- и картоноделательные машины классифицируются по ширине полотна и скорости. Ширина полотна для различных типов печатной бумаги и картона колеблется от 1,68 до 10,5 м. Эти машины представляют собой сложные и громоздкие сооружения, длина которых достигает ста и более метров, а по высоте они обычно занимают два этажа производственных зданий (около 12 м).