2.2. Определение конструктивных параметров.

Для молотковой дробилки с вертикальной загрузкой диаметр ротора определяются:

(2.5)

где d_u – наибольший размер куска дробимого материала.

Длина ротора для молотковой дробилки определяется:

(2.6)

Ширина щели (зазор) между ротором дробилки и дробящими плитками [3]:

(2.7)

где d_max – максимально заданный размер готового продукта, м; d_кр – критический размер продукта, м.

(2.8)

Зазор между молотками и колосниковой решеткой у молотковой дробилки.

(2.9)

Для дробилок с тангенциальной загрузкой (боковой):

(2.10)

Для дробилок мелкого дробления:

(2.11)

Встречаются дробилки для мелкого дробления, у которых:

10) Агрегатная мельница Р6-АВМ-30 предназначена для помола зерна пшеницы и получения конечных продуктов: муки высшего, первого и второго сортов. Мельница применяется на предприятиях агропромышленного комплекса.

 Размольное отделение мельницы укомплектовано пакетно-шкафным рассевом и тремя сборными шнеками, в результате чего можно варьировать сортность помола от одсортного до трехсортного. Также возможен вариант изменения процентого выхода по каждому сорту (по желанию заказчика и в зависимости от качества исходного зерна).

В базовом варианте мельницы приемное отделение не предусматривается. В бункер для приема зерна подается подготовленная помольная смесь. По желанию заказчика мельница может быть укомплектована приемным отделением с возможностью формирования помольных смесей. Емкость силосов такого отделения - от 25 до 120т.

Зерноочистительное отделение обеспечивает следующие технологические этапы очистки в:

-в зерновом сепараторе;

-в камнеотборнике (или пневмоклассификаторе);

-в триере-куколеотборнике;

-в обоечной машине (с сетчатой обечайкой);

-в аспираторе с замкнутым циклом воздуха;

Очищенное зерно транспортируется в отделение увлажнения, откуда направляется в силоса на первое отволаживание. В отделении установлено четыре силоса емкостью по 10м 3 каждый, которые обеспечивают 17 часовое отволаживание при непрерывной работе мельницы.

Отволоженное зерно снова проходит обойку и аспиратор, затем вновь увлажняется и направляется на второе отволаживание (в течение 20-30мин). Подготовленное таким образом зерно поступает в размольное отделение, состоящие из 4-х вальцовых станков, 1-го шестиприемного рассева пакетно-шкафного типа, 2-х энтолейторов и 2-х вымольных машин. В мельнице реализовано три драных, четыре размольных и одна шлифовочная системы. Мука с каждой из систем отдельными потоками направляется в сборные шнеки, где имеется возможность направить ее в шнек любого типа. Мука, полученная таким образом, пневмотранспортом направляется в выбойные бункера, представляющие собой накопители вместимостью около 1т. В нижней части каждого бункера расположены шнек и выбойный патрубок под стандартный мешок (50кг). Кроме того, по желанию заказчика, выбойное отделение может быть укомплектовано весовыми дозаторами (отруби также затариваются в стандартные мешки). Возможна комплектация мельницы и системой аэрозольтранспорта муки и отрубей в склад БХМ.

Управление мельницы производится при помощи системы релейной автоматики с кнопочным пультом управления. Взаимные блокировки машин в отделениях обеспечиваются системой управления. Мельница может быть укомплектована системой автоматизированного управления на основе компьютера и контроллерной сети.