
- •Раздел 1 основы деления (классификации) промышленного оборудования по видам и типам
- •Типовые детали вращательного движения
- •Валы и оси
- •Подшипники
- •Механизмы передачи вращательного движения
- •Цепные передачи
- •Фрикционные передачи
- •Зубчатые передачи
- •Червячные передачи
- •Механизмы преобразования движения
- •Реечные передачи
- •Винтовые механизмы
- •Кривошипно-шатунный механизм
- •Эксцентриковые и кулисные механизмы
- •Храповой механизм
- •Механизмы приводов
- •Электрические приводы
- •Гидравлические приводы
- •Узлы станков и машин станина
- •Передняя бабка токарного станка со шпинделем и коробкой скоростей; задняя бабка
- •Основные правила эксплуатации действующего парка станков
- •Виды ремонтных и профилактических работ и межремонтное обслуживание
- •Категории сложности ремонта и трудоемкость ремонтных работ
- •Периодичность и структура ремонтного цикла
- •Эксплуатация и ремонт станков повышенной, высокой и особо высокой точности
- •Эксплуатация и ремонт крупных, тяжелых, особо тяжелых и уникальных станков
- •Эксплуатация и ремонт оборудования автоматических и поточных линия
- •Техника безопасности при эксплуатации станочного парка и оборудования
Эксцентриковые и кулисные механизмы
Схема эксцентрикового механизма показана на рис. 9, б. Эксцентрик представляет собой круглый диск, ось которого смещена относительно оси вращения вала, несущего диск. Когда вал 2 вращается, эксцентрик 1 воздействует на ролик 3, перемещая ролик и связанный с ним стержень 4 вверх. Вниз ролик возвращается пружиной 5. Таким образом, вращательное движение вала 2 преобразуется эксцентриковым механизмом в поступательное движение стержня 4.
На рис. 10, а представлена схема кулисного механизма, широко применяемого, например, в поперечно-строгальных и долбежных станках. С. ползуном 2, на котором закреплен суппорт с режущим инструментом, шарнирно связана при помощи серьги 1 качающаяся влево и вправо деталь 4, называемая кулисой. Внизу кулиса соединена посредством общего пальца с серьгой 6, причем своим нижним концом она поворачивается около этого пальца во время качаний.
Качания кулисы происходят в результате поступательно-возвратных перемещений в ее пазу детали 5, именуемой кулисным камнем и получающей движение от зубчатого колеса 3, с которым она соединена. Зубчатому колесу 3, иначе называемому кулисной шестерней, вращение передается колесом 7, закрепленным на ведущем валу 8. Все вращательные движения осуществляются через коробку скоростей, связанную с электродвигателем (на рисунке не виден), что дает возможность сообщать ползуну равную скорость перемещения.
Размах качаний кулисы зависит от того, в каком месте по радиусу установлен на кулисной шестерне 3 кулисный камень. Чем дальше от центра шестерни расположен кулисный камень, тем больше окружность, которую он описывает при вращении шестерни, и, следовательно, тем больше размах качаний кулисы и длиннее ход ползуна. И наоборот: чем ближе к центру колеса установлен кулисный камень, тем меньше все перечисленные движения.
Механизм регулировки, установки и закрепления кулисного камня показан на рис. 10, б. Он расположен на торце кулисной шестерни и состоит из направляющего устройства 10, ползушки 11 с пальцем 12, которую можно перемещать в направляющих конической зубчатой пары 14–15 и винта 13. В левой части устройство 10 сопряжено с клином К – этот клин является левой направляющей для ползушки.
Кулисный камень надевают на палец 12 и закрепляют на нем. Когда рукояткой, надетой на вал 9, повертывают этот вал с сидящим на нем коническим зубчатым колесом 14 в ту или другую сторону, ползушка 11 вместе с кулисным камнем движется по винту 13 либо к центру колеса, либо от центра. В необходимом месте ползушку с камнем останавливают, фиксируя их здесь закреплением вала 9.
К
Рисунок 10 Кулисный механизм преобразования движения