Нормирование времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и естественные надобности

Время обслуживания рабочего места предусматривается на выполнение следующей работы.

1. По техническому обслуживанию рабочего места:

смена затупившегося инструмента или правка шлифовального круга;

регулировка и наладка станка в процессе работы

2. По организационному обслуживанию рабочего места:

   • осмотр и опробование оборудования;

   • раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены;

   • получение инструктажа от мастера в течение смены;

   • уборка станка и рабочего места по окончании смены.

В нормативах время на обслуживание рабочего места не подразделяется на время технического и время организационного обслуживания ( кроме работ на шлифовальных станках, где выделено время на правку кругов ) и дается в процентах оперативного времени.

Время перерывов на отдых и естественные надобности также дано в процентах от оперативного времени.

В некоторых нормативах время обслуживания и время перерывов на отдых и естественные надобности объединены.

Нормирование подготовительно-заключительного времени

Подготовительно-заключительное время затрачивается на создание условий для изготовления партии деталей, расходуется перед началом обработки и после окончания обработки партии и повторяется с обработкой каждой партии. В состав подготовительно-заключительного времени входит время на:

а) ознакомление с работой, получение чертежей и технологических карт, получение заготовок, приспособлений и инструментов;

б) установку и наладку приспособлений и режущих инструментов, настройку станка на требуемый режим обработки; пробное изготовление детали и её контроль;

в) сдачу готовой продукции, снятие и сдачу приспособлений и инструментов.

В таблицах нормативов составляющие подготовительно-заключительного времени объединены в один или несколько – по-разному для разных видов обработки – комплексов при обычных, часто встречающихся видов наладок; в конце таблиц дано время, затрачиваемое в случаях наладки станков на специальные виды обработки, с дополнительными, реже применяемыми устройствами.

В таблице 17 дана продолжительность отдельных элементов подготовительно-заключительного времени для токарно-револьверных станков.

ТАРИФИКАЦИЯ РАБОТ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

В соответствии с заданиями на курсовой проект, ориентированными на серийное и крупносерийное производство, характеризуются работы, относящиеся только к первому, 2-му и 3-му разрядам по специальностям: долбежник, протяжчик, сверловщик, строгальщик, токарь, токарь-револьверщик, токарь-расточник, фрезеровщик, шлифовщик, наладчик станков.

По каждому разряду приводится сначала его общая характеристика, а затем дополнительно – виды работ, относящиеся только к данной специальности рабочего. Если по какому-либо виду обработки такого дополнения нет, следует руководствоваться общей характеристикой.

ПЕРВЫЙ РАЗРЯД

Изготовление простых деталей с небольшим количеством переходов по 4-7-му классам точности на простых станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Изготовление деталей средней сложности по 3-4-му классам точности на специализированных станках, налаженных для изготовления определенных деталей и выполнение отдельных операций или на универсальном оборудовании с применением мерного инструмента и специальных приспособлений.

Установка и крепление деталей с несложной выверкой.

Виды работ по специальностям.

Протяжчик. Протягивание круглых отверстий, квадратных и прямоугольных профилей в муфтах, втулках, шестернях, фланцах, фрезах и т.п.

Сверловщик. Сверление зенкование, зенкерование и развертывание отверстий диаметром 0т 1-20мм, глубиной сверления до пяти диаметров сверла на проход и в упор по 3-му классу точности.

Токарь. Выполнение операций по обточке цилиндрических и конических поверхностей, расточке, сверлению и отрезке. Нарезание резьбы метчиками, плашками или резцом с последующей доводкой метчиками и плашками.

Фрезеровщик. Выполнение операций по фрезерованию граней, шпоночных канавок, плоскостей и контуров.

Шлифовщик. Выполнение операций по шлифованию наружных и внутренних поверхностей. Установка и правка шлифовальных кругов.

ВТОРОЙ РАЗРЯД

• Изготовление простых и средней сложности деталей по 3-4-му классу точности на однотипных универсальных станках с применением нормального режущего инструмента в универсальных приспособлениях.

• Изготовление деталей средней сложности с большим количеством переходов 2-3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для изготовления определенных деталей и выполнение отдельных операций или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

• Установка и выверка деталей на станке и в различных приспособлениях.