
- •1.Производствено-экономическая характеристика хозяства
- •Общие сведения о хозяйстве
- •1.2. Природно-климатические условия
- •1.3. Анализ продукции растениеводства
- •1.4. Анализ производства продукции животноводства
- •1.5.Покозатели технической оснащенности хозяйства и уровня механизации работ.
- •1.6.Состав и показатели тракторного парка
- •1.7 Обеспеченность хозяйства сельскохозяйственными машинами анализ использования комбайна
- •1.8.Показатели состава и использования автомобилей в Хозяйстве
- •1.9.Ремонтно-обслуживающая база
- •1.11.Кадры механизаторов
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Разработка годового плана технического обслуживания и ремонта машин
- •2.2.Расчет трудоёмкости и годового объёма ремонтно-обслуживающих работ
- •2.3. Распределение объемов работ между ремонтно-обслуживающими предприятиями
- •2.4. Технологические операции, выполняемые на участке проекта
- •2.5. Расчёт трудоёмкости текущего ремонта для объекта проектирования
- •2.6. Режим работы и годовые фонды времени
- •2.7. Расчёт количества производственных рабочих
- •2.8. Подбор и расчёт количества технологического оборудования и оснастки
- •2.9. Расчет производственной площади на объекте проектирования
- •3. Технологическая карта
- •4. Организационная часть
- •4.1. Методы и формы организации технического обслуживания и ремонта машин
- •4.2. Технологический процесс на объекте проектирования
- •4.3. Расчет отопления на объекте проектирования
- •4.4. Расчет освещения на объекте проектирования
- •4.5. Расчет вентиляции на объекте проектирования
- •4.6. Охрана труда и противопожарная защита на объекте проектирования
- •4.7. Охрана окружающей среды
- •5. Конструкторская разработка
- •5.1. Описание разработки
- •5.2. Расчет резьбового соединения крепления лапы-зацепа
5. Конструкторская разработка
5.1. Описание разработки
Основной и трудоемкой операцией по ремонту является разборка. Для разборки узлов и агрегатов основным условием является аккуратная разборка, без применения ударного инструмента.
Основные разборочные работы по водяному наосу является снятие с вала крыльчатки и шкива.
Нами предложена конструкция съемника который пизволит снимать как шкивы так и крыльчатку с вала водяного насоса.
Съемник состоит из винта, двух захватов, планки, рукоятка винтовых барашек и воротка.
Работает
приспособление следующим образом.
Перед началом эксплуатации лапы
приворачиваются по средством винтовых
барашек к пластине. Лапы-захваты
заводятся за шкив или за крыльчатку
насоса затем винт вращаем до упора
за вал, а затем продолжая вращать
винт по действием лам шкив или
крыльч
атка
снимается с вала.
5.2. Расчет резьбового соединения крепления лапы-зацепа
Лапы-зацепы крепится болтом М8 к пластине.
При затяжке болта в нем возникает максимальная сила F:
, Н
(5.1)
где
- внутренний диаметр резьбы,
мм;
- предел текучести
материала болта,
Н/мм2.
Н.
Момент затяжки болта определяется:
, Н·мм,
(5.2)
где
- коэффициент трения стали о сталь,
;
- приведенные угол
трения, град,
,
- коэффициент
трения в резьбе:
.
Тогда
;
- средний диаметр
опорной поверхности гайки,
мм.
Н·мм.
Необходимое усилие
на ключе
при
затяжке определяется:
,
(5.3)
где
- длина рукоятки стандартного ключа,
;
Н.
Проверим витки болта и гайки на смятие и срез (рис. 5.1)
Схема резьбового соединения
d - наружный диаметр резьбы; d1 – внутренний диаметр резьбы; d2 – средний диаметр резьбы; Р - шаг резьбы; F – сила затяжки болта.
Рис. 5.1
Среднее смятие в резьбе определим по формуле:
,
(5.4)
где
- число витков по длине свинчивания, шт.
,
(5.5)
- длина свинчивания,
Н=20 мм;
- шаг резьбы, Р=1,5
мм;
шт,
- внутренний диаметр
резьбы, мм;
- средний диаметр
резьбы, мм;
- наружный диаметр
резьбы, мм;
- коэффициент
неравномерности нагрузки по виткам
резьбы с учетом пластических деформаций.
По
ГОСТ 9150-59
мм,
мм,
мм,
,
для стали 35
, где
Н/мм2
.
Тогда
Н/мм2.
Н/мм2.
Условие: 115<256 Н/мм2 показывает о способности резьбового соединения надежно работать на смятие.
Касательные напряжения среза резьбы определяются: - для болта
,
(5.6)
где R=0,8 для метрической резьбы,
Н/мм2;
- для гайки:
,
(5.7)
Н/мм2;
Болт и гайка изготовлены из стали 35:
Н/мм2
(5.8)
(5.9)
Для стали 40
Н/мм2
;
Тогда 96>75 Н/мм2 , 96>69 Н/мм2 , что указывает на надежность работы соединения.