1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Призначення верстата
Верстат токарний із числовим програмним управлінням моделі 16К30ФЗ (рис.1.1.) призначений для виконання різноманітних токарнких робіт в один або кілька проходів по замкнутому автоматичному. На верстаті можна робити зовнішнє точіння,розточування, а також нарізування різьблення при оснащенні верстата необхідним пристроєм ЧПУ.
Рисунок 1.1 – Зображення верстата моделі 16К30Ф3
Форма утворюючого оброблюваного виробу: циліндрична, конусна й фасонна. Діапазон регулювання частот обертання шпинделя й подач дозволяє робити обробку виробів як зі звичайних чорних, кольорових металів, так і жароміцних сталей.
Верстат рекомендовано викоритовувати в умовах індивідуального і дрібносерійного виробництва в цехах машинобудівних заводів і інших галузях промисловості.
1.2. Технічна характеристика верстата
Технічні характеристики верстата є основним чинником при виборі верстата. Від технічної характеристики верстата залежать механічні можливості.
Технічну характеристику верстата моделі 16К30Ф3 наводимо в таблиці 1.1
Таблиця 1.1 – технічна характеристика верстата
Найменування параметра |
Дані |
Найбільший діаметр встановлюваного виробу над станиною, мм |
630 |
Найбільший діаметр оброблюваного виробу над станиною, мм, не менше |
500 |
Найбільший діаметр оброблюваного виробу над супортом, мм, не менше |
320 |
Найбільша довжина встановлюваного виробу, мм, не менше |
1400 |
Найбільший хід супорта (між робочими упорами), мм: - у подовжньому напрямі - у поперечному напрямі |
1200 300 |
Число обертів шпинделя, об/хв |
6,3…1600 |
Межі подач, мм/об: - Подовжні подачі - Поперечні подачі |
0,01…20,47 0,01…20,47 |
Продовження таблиці 1.1
Найменування параметра |
Дані |
Швидкість швидких переміщень, м/хв: |
|
- Подовжні подачі |
10 |
- Поперечні подачі |
10 |
Кількість інструментів встановлюваних на одну грань різцетримача |
До 2-х |
Кількість граней різцетримача |
4 |
продовження таблиці 1
Габаритні розміри верстата, мм, не більше: |
|
- Довжина |
4975 |
- Ширіна |
2400 |
- Висота |
1540 |
Маса напівавтомата, кг |
7850 |
Таблиця 1 - Технічні характеристики верстата моделі 16К30Ф3
1.3 Характеристика системи чпу
Токарний верстат 16К30Ф3 оснащений системою ЧПУ – 2Р22.Система-контурна. Завдяки ній автоматизується робота верстата. Параметри системи ЧПУ 2Р-22 приведені у таблиці 1.2
Таблиця1.2-параметри системи ЧПУ
Наименування, параметри, розмірність |
Величина параметра для виконання станка моделі |
|||||
16К30Ф3 |
||||||
Наименування УЧПУ |
2Р22 |
|||||
Кількість управляємих координат |
2 |
|||||
Найбільша кількість одночасно управляємих координат |
2 |
|||||
Дискретність завдання переміщення, мм: |
|
|||||
продольна |
0,001 |
|||||
поперечна |
0,001 |
|||||
Максимально прогромуюче переміщення, дискрет |
9999999 |
|||||
Система відліку |
Абсолютна і в прирощеннях |
|||||
Приділи програмуючих подач, мм/об: |
|
|
||||
прордольна |
0,01-20 |
|
||||
поперечна |
0,01-10 |
|
||||
Приділи шагов нарізуюмих різьб, мм |
0,25-40 |
|
||||
Тип датчиків зворотнього зв’язку за положенням і датчика різьбонарізання |
ВЕ 178А5 |
|
||||
Ввод даних |
З клавіатури, магнітною касетою, перфоленти, ЕВМ |
|
||||
Живлення УЧПУ |
Трьохфазне |
|
||||
Вид струму |
Змінний |
|
||||
Напруга, В |
380 |
|
||||
Частота, Гц |
1000 |
|
||||
Мощность, ВА |
-15 - ±10 |
|
||||
Необхідна стабільність напруги, % |
50±1 |
|
||||
Габарити блока устанавлюємого окремо від станка, мм, не більш ніж: |
|
|
||||
довжина |
600 |
|
||||
висота |
1100 |
|
||||
|
ширина |
440 |
|
|||
|
Маса блока УЧПУ встанавлюємого окремо від станка, кг, не більш ніж |
150 |
|
|||
Таблиця 2 – Характеристики системи ЧПУ
2 ЕКСПЛУАТАЦІЙНА ЧАСТИНА
2.1 Монтаж і початковий пуск
Для забезпечення нормальної роботи верстата необхідно встановлювати його в закритих опалювальних приміщеннях, що забезпечують:
- захист від атмосферних опадів;
- захист від зовнішніх джерел запилення;
- підтримка температури в межах 10— 35° С;
- підтримка вологості повітря не більше 80%;
- відсутність у повітрі агресивних газів у концентраціях, що ушкоджують метал і ізоляцію.
Токарні верстати з ЧПУ моделі 16К30ф3 встановлюються в механічних цехах, машинобудівних підприємств з урахуванням класу точності верстата.
Транспортується верстат в спеціальній тарі – упаковці, а саме в декількох ящиках. Розпаковування починається з першого ящика. При розпаковуванні верстата спочатку снімається верхній щит пакувального ящика, а потім бічні.
До місця установки верстат транспортується в розпакованому вигляді.При розпаковці верстата необхідно стежити за тим, щоб не пошкодити верстат слюсарним інструментом. При транспортуванні вузлів верстата до місця монтажу за допомогою кранів необхідно звертати увагу на вибір канатів і тросів, підбираючи їх залежно від маси вузла, підмета транспортуванню. Для транспортування розпакованого верстата використовуються дві сталеві штанги, які пропускаються через передбачені в станині отвори. Схема строповки та транспортування верстата наведені на рисунку 2.
Рисунок 2 - Схема строповки та транспортування верстата
При транспортуванні до місця установки і при опусканні на фундамент верстат не повинен піддаватися сильним поштовхам.
Перед установкою необхідно ретельно очистити від антикорозійних покриттів, нанесених на відкритих, а також закриті кожухами, щитками оброблені поверхні верстата. У жодному випадку не можна застосовувати металеві предмети або наждачний папір. Очищення виробляється дерев'яними лопатками, мастило, що залишилося, віддаляється дрантям, змоченим в гасі.Переміщати рухливі частини верстата і включати верстат до зняття антикорозійних покриттів забороняється. Верстат встановлюється на бетонний фундамент і зміцнюється фундаментними болтами. Глибина заставляння приймається залежно від грунту, але не менше 1 м-коду для верстата і 0,5 м-кодів для агрегатів. Точність роботи верстата залежить від правильності його установки.
При установці на фундамент, верстат вивіряється в обох плоскості за допомогою рівнів. Після вивіряння верстата, болти заливають цементним розчином. Коли розчин твердне, затягнути гайки фундаментних болтів, перевіряючи положення верстата по рівню.
Перший пуск.
До початку пуску необхідно виконати з'єднання окремих його частин – гідравлічних, пневматичних, механічних, електричних, електронних. Після цього виконується заземлення і підключення до мережі 380В.
Уважно оглядаються всі доступні місця, і переконавшись у відсутності видимих пошкоджень ізоляції, приступають до подальшого огляду. Перед первинним пуском верстата за допомогою спеціальних ключів, необхідно перевірити легкість переміщення робочих органів верстата, встановити всі перемикачі управління у вихідне положення, перевірити пам'ять пристрою ЧПУ на наявність інформації, при виявленні стерти.
Перевірити розташування упорів аварійного останову верстата. Включити верстат не більше ніж на 3 секунди, при правильній роботі вузлів верстата, обкатку можна продовжити переміщаючи вузли в ручному режимі.
В процесі обкатки перевіряється робота всіх механізмів, виявлені дефекти у вигляді шумів, стуків, нагріву, уривчастості переміщень усуваються таким, що налагоджує або слюсарем-ремонтником.