МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

Донбасская государственная машиностроительная

академия

Методические указания

К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ

по дисциплинам

«ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ»

(для студентов специальности 8.090403)

и «ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

(для студентов специальности 8.090205)

ЧАСТЬ 2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Краматорск 2003

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

Донбасская государственная машиностроительная

академия

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ

по дисциплинам

«ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ»

(для студентов специальности 8.090403)

и «ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

(для студентов специальности 8.090205)

ЧАСТЬ 2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Утверждено на заседании кафедры технологии и оборудования литейного производства Протокол № от

Краматорск 2004

УДК 621.742.4

Методические указания к лабораторным работам по дисциплинам «Теоретические основы формообразования» (для студентов специальности 8.090403) и «Технология литейного производства» (для студентов специальности 8.090205). Ч.2. Технологические процессы изготовления разовых литейных форм и стержней. Сост.: А.Н. Фесенко, Краматорск: ДГМА, 2004.- 51 с.

Содержат краткие теоретические сведения, методику и порядок выполнения практической (экспериментальной) части лабораторных работ, а также основные требования к оформлению отчетов по всему циклу лабораторных работ по дисциплинам «Теоретические основы формообразования» и «Технология литейного производства». Приведены контрольные вопросы по каждой лабораторной работе для самоконтроля и проверки знаний студентов.

Составитель А. Н. Фесенко, к.т.н., доц.

Ответственный за выпуск А. Н. Фесенко, к.т.н., доц.

Лабораторная работа 8

ВЛИЯНИЕ УПЛОТНЕНИЯ НА ПЛОТНОСТЬ И ТВЕРДОСТЬ

ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

8.1 Цель работы

Экспериментальное определение плотности и твердости литейных форм при различной степени уплотнения формовочной смеси.

8.2 Общие указания

Плотность формовочной смеси характеризуется отношением массы к объему, занимаемому смесью. Она зависит от состава формовочных и стержневых смесей (от плотности и количества отдельных составляющих смеси) и степени уплотнения. Для смеси заданного состава при увеличении степени уплотнения плотность возрастает до определенного предела, после чего остается практически неизменной. Различают плотность смеси в неуплотненном (насыпная масса) и уплотненном состояниях. На практике плотность формовочных и стержневых смесей определяют путем взвешивания образцов соответствующих размеров.

Поверхностной твердостью называют способность поверхности формы или стержня сопротивляться проникновению в нее более твердого постороннего тела. Величина поверхностной твердости является косвенной характеристикой степени уплотнения и поверхностной прочности смеси.

Поверхностная твердость определяется твердомерами. Твердость сырых образцов и форм характеризуется сопротивлением смеси при погружении в нее шарикового наконечника твердомера типа (071) на глубину 0…5 мм под нагрузкой 2…10 Н. Твердомер прижимают к поверхности образца или формы до тех пор, пока ее не коснется вся опорная плоскость прибора. Твердость сухих форм контролируют твердомером типа (073). Твердость сухого образца или формы характеризуется сопротивлением при погружении в него ножевого наконечника на глубину 0…0,25 мм под на грузкой 10…20 Н. При определении твердости сухих форм и стержней твердомер прижимают к поверхности формы или стержня до соприкосновения опорной плоскости твердомера с испытуемой поверхностью, и затем прибор равномерно перемещают на расстояние не менее 75 мм.