- •2. Сировинна база підприємства 6
- •3. Асортимент і стандарти на готову продукцію 10
- •1. Історія розвитку підприємства
- •2. Сировинна база підприємства
- •3. Асортимент і стандарти на готову продукцію
- •4. Технологічна схема
- •4.1. Сировинний цех
- •4.2. Сушильне відділення
- •4.3. Цех випалу клінкера
- •4.4. Цех помелу цементу
- •4.5. Силосно-пакувальний цех
- •5. Технічні характеристики основного обладнання
- •8. Охорона праці і навколишнього середовища
5. Технічні характеристики основного обладнання
Таблиця
Технічна характеристика сушильних барабанів
№№ п/п |
Найменування показника
|
Одиниці виміру |
Сушильний барабан |
|
Ø2,8х20м |
Ø2,2х20м |
|||
1 |
Продуктивність по сухому матеріалу |
т/год |
30 |
23 |
2 |
Кількість опор |
шт |
2 |
2 |
3 |
Привід |
|
венцова пара |
венцова пара |
4 |
Теплообмінні пристрої |
|
ячейкова насадка |
ячейкова насадка |
5 |
Пальник:
|
|
багагосоплова инжекційна 2 |
багагосоплова инжекційна 2 |
6 |
Редуктор
|
|
РМ-1000 31,5 |
РМ-1000 31,5 |
7 |
Електродвигун
|
кВт об/хв |
АИР132М6У3 25 950 |
АИР132М6У3 25 950 |
Таблиця
Технічна характеристика сировинного млина Ø 3х8 м
№№ п/п |
Найменування показника |
Одиниці виміру |
Величина показника |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Довжина: - загальна - першої камери - другої камери |
м |
8 4,75 2,5 |
2 |
Діаметр: - внутрішній по корпусу - внутрішній по бронеплитам 1 камери 2 камери |
м
|
3 2,9 2,94 |
3 |
Діаметр: - входної цапфи - виходної цапфи |
м |
1,24 1,24 |
1 |
2 |
3 |
4 |
4 |
Продуктивність
|
т/год |
38 |
5 |
Тип межкамерної перегородки
|
|
секторна подвійна |
6 |
Засіб кріпления бронеплит
|
|
болтами |
7 |
Тип бронеплит - першої камери - другої камери |
|
сходчаті плоскі |
8 |
Головний привід - тип
- редуктор - електродвигун тип
потужність число обертів |
кВт об/хв |
венцова пара і редуктор ЦДН 710-8-3 СДН-1170х1000 синхронний 3-х фазний 1000 1000 |
9 |
Допоміжний привід - тип - редуктор
- електродвигун тип потужність число обертів |
кВт об/хв |
Редукторний DLI 1080х125, I=125 РО 63-8 7 1000
|
Таблиця
Технічна характеристика обертових печей
№№ п/п |
Найменування показника
|
Одиниці виміру |
В/пічь № 1 |
В/пічь № 2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Довжина |
м |
117,8 |
117,8 |
2 |
Діаметр |
м |
3,6/4,0 |
3,6/4,0 |
3 |
Продуктивність |
т/год |
22,0 |
22,0 |
4 |
Кількість ролікоопор |
шт. |
6 |
6 |
5 |
Число обертів печі на повному ході:
|
об/хв
|
0,38 1,5 |
0,38 1,5 |
3 |
Редуктор головного приводу:
|
|
ДД2400 (Грузон) 139,5 |
ДД2400 (Грузон) 139,5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
4 |
Електродвигун головного приводу:
|
кВт об/хв |
АИ 113-614 250 920 |
АИ 113-614 250 920 |
5 |
Редуктор допоміжного приводу:
- передаточне число |
|
ЦТНД-400-160-31 160 |
DZ-40/95
40 |
6 |
Електродвигун допоміжного приводу:
|
кВт об/хв |
4А13294У3 7.5 1500 |
4А13294У3 7.5 1500 |
7 |
Венцова пара:
венцової шестерні підвенцової шестерні - передаточне число |
шт |
140 31 4,5 |
140 31 4,5 |
Таблиця
Технічна характеристика цементного млина Ø 3,2х15,0 м
№№ п/п |
Найменування показника |
Одиниці виміру |
Величина показника |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||
1 |
Довжина: - першої камери
|
м |
4,5 10,0 0,5 |
|||||
2 |
Діаметр: - внутрішній по корпусу |
м
|
3,2
|
|||||
3 |
Продуктивність |
т/год |
|
|||||
4 |
Електродвигун:
|
кВт об/хв |
СДС 20-49-60 2000 6000/3000 |
|||||
5 |
Редуктор |
|
ЦОС-240 |
|||||
|
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|||
6 |
Коефіціент завантаження: - першої камери
|
|
|
0,28 0,30 |
|
|||
7 |
Вага мелючих тіл: - першої камери
|
|
т |
46,0 105,0 |
|
|||
8 |
Бронефутеровка:
|
|
|
ВНС-PAL Design (несортуе) ВНС-ДFL Design (сортуе)
|
|
6. КАРТА ТЕХНОЛОГІЧНОГО КОНТРОЛЮ ВИРОБНИЦТВА.
Контроль виробництва – необхідна складова частина усіх технологічних процесів.
Призначення контролю є в забезпечені високої якості при оптимальних техніко-економічних показників роботи обладнання, а також в отриманні вихідних даних для аналізу і удосконалення технології виробництва.
Основну увагу при організації контролю виробництва приділяють попередженню браку продукції і обов'язковому використанню контрольних даних для оперативного управління виробничими процесами.
Оперативний контроль забезпечує встановлені технологічні нормативи і заданий рівень якості напівфабрикатів або готової продукції на окремих ділянках виробництва, а також підтримує встановлені режими роботи обладнання. Необхідність і частота виконання операції оперативного контролю встановлюються нормою оперативного і технологічного контролю.
Метою технологічного контролю є управління виробництвом в цілому, забезпечення заданого рівня якості продукції, а також удосконалення технології виробництва.
Система технологічного контролю повинна бути організована таким чином, щоб необхідна інформація про основні технологічні характеристики палива, сировини, сировинної суміші клінкера і цементу була оперативною, достатньою і надійною.
На підприємстві контроль виробництва проходить згідно технічного регламенту.
7. АВТОМАТИЗАЦІЯ Й КВПіА
Сировинне відділення
На сировинному млині № 1 ; 2 автоматизовано процес завантаження млинів сировинними матеріалами. Залежно від годинної продуктивності визначається рецепт подачі матеріалів через вагові дозатори - вапняк з добавками / шлаки. Задана тонкість помелу борошна регулюється числом обертів сепаратора.
Відділення випалу клінкера
Машиніст обертових печей задає кількість подаваної в піч сировинного борошна - кількість ударів за хвилину секторних ваг. Ця кількість
контролюється автоматично.
Відділення помелу цементу
Автоматизовано процес завантаження млинів сировинними матеріалами. Залежно від годинної продуктивності визначається рецепт подачі
матеріалів через вагові дозатори - клінкер з добавками / шлаки. Задана
тонкість помелу цементу регулюється числом обертів сепаратора.
Силосно-пакувальний цех
Автоматично виконується завантаження цементовозів із силосів
№№ 7,8. По розрідженню в бочці цементовоза визначається закінчення її
заповнення.
Пакетоукладник після установки програми, що визначає схему
завантаження паллет (кількість і розташування мішків у шарі й кількість
шарів), автоматично робить пакетування мішків.
КВПіА
У сушильному відділенні виконується вимір температури й
розрідження:
- за барабаном;
- перед електрофільтром;
- після електрофільтра.
У відділенні помелу сировини виконується вимір температури й
розрідження:
- перед млином;
- за млином;
- перед електрофільтром;
- після електрофільтра.
У відділенні випалу клінкера виконується вимір
температури: розрідження:
- у головці печі; - у головці печі;
- у пильній камері; - у зоні кальцинування;
- перед циклонами; - у курній камері;
- перед електрофільтром; - у скрубері;
- після електрофільтра - перед електрофільтром;
- після електрофільтра.
У відділенні помелу цементу виконується вимір температури й
розрідження:
- перед млином;
- за млином;
- перед рукавним фільтром;
- після рукавного фільтра.
Обмірювання параметрів відбувається за наступною схемою:
Перетворювач
(преобразует сигнал від датчика в
унифікований сигнал 4-20 мА)
Регистратор
(региструє
показання)
Датчик температури: у відділенні випалу - термопара ХА, в інших
відділеннях -ТСМ (термометр опору мідний). Датчики тиску - «Сапфір».
Реєстратори - РЭ-160-01.
Перетворювачі:
- МТМ 2230 (якщо датчик ТСМ);
- МТМ 2310 Д (якщо датчик термопара ХА).