- •5. Спеціальна частина проекту 77
- •6. Охорона праці та навколишнього серидовища 90
- •7. Економічна частина проекту 101
- •Геологічна характеристика родовища
- •1.1. Відомості про рельєф, гідромережу і клімат
- •1.2. Геологічна будова родовища та гірничотехнічні умови його розробки
- •1.3. Гідрогеологічні умови родовища
- •1.4. Якісна характеристика гранітів
- •Хімічний склад гранітів
- •Основні фізико-механічні властивості гранітів
- •1.5. Балансові запаси корисних копалин
- •Об’єми запасів
- •Рух балансових запасів
- •Завдання на виробництво щебеню на 2010 рік
- •1.6. Підрахунок коефіцієнту розкриву
- •1.7. Можливості розширення родовища
- •Гірничо-технологічна частина
- •Основні техніко-економічні показники
- •2.1. Земельний та гірничий відвід
- •2.2. Загальна характеристика підприємства
- •2.3. Система розробки та її параметри
- •Параметри системи розробки кар'єра
- •2.4. Розкривні роботи
- •2.5. Розрахунок розкривного екскаватора hitachi zaxis 330-3 пряма лопата
- •2.6. Для транспортування розкривних порід використовується автосамоскид КрАз-65032-060 вантажопідйомністю 15 т
- •2.7. Відвальне господарство
- •2.8. Параметри буровибухових робіт
- •2.9. Розрахунок виробничої потужності бурового станка фірми „Atlas -Copca" марки roc-l6-h
- •Технічна характеристика бурового станка
- •2.10. Визначення величини небезпечної зони
- •2.11. Розрахунок видобутку гірничої маси на 2010 рік
- •2.12. Розподілення об'єму добичі гірничої маси по кварталам на 2010 рік
- •2.13. Розробка негабариту
- •2.14. Розрахунок виробничої потужності добувного екскаватора фірми ,,нітасні"(Японія) модель Zaxis 450ld-3 (пряма лопата)
- •2.15. Розрахунок автотранспорту на 2010 рік
- •2.16. Розрахунок виробничої потужності автонавантажувача 456 zx фірми jсв(Англія)
- •2.17. Кар'єрні автодороги
- •2.18. Кар'єрний водовідлив
- •2.19. Електрозабезпечення та освітлення кар'єру
- •Геодезичне забезпечення підприємства
- •Топографо-геодезична вивченість ділянки робіт
- •Топографо-геодезичні роботи на ділянці
- •Обстеження пунктів та знаків
- •Рекогносцировка та закладка центрів знімальної маркшейдерської мережі
- •Реконструкція маркшейдерської знімальної опорної мережі
- •Вимоги до полігонометрії 2 розряду
- •Кутові та лінійні виміри
- •Нівелірні роботи
- •3.3. Систематизація матеріалів.
- •Координати вихідних пунктів
- •Технічна характеристика ходу
- •Врівноваження мереж полігонометрії та теодолітних ходів
- •Маркшейдерська частина
- •Організація маркшейдерської служби підприємства
- •Структура та штат маркшейдерської служби
- •Задачі та обов’язки маркшейдерської служби на підприємстві
- •Організація та планування маркшейдерських робіт
- •Маркшейдерське обґрунтування гірничого підприємства
- •Маркшейдерські опорні мережі на горизонтах гірничих робіт
- •Вимоги до опорних маркшейдерських мереж
- •Маркшейдерські зйомочні мережі на горизонтах гірничих робіт
- •Висотне обґрунтування
- •Маркшейдерські зйомочні роботи
- •Характеристика способів виконання зйомок для умов даного гірничого підприємства
- •Порядок виконання маркшейдерської зйомки, прилади та інструменти для її виконання
- •Камеральна обробка результатів маркшейдерської зйомки
- •Маркшейдерські роботи при проведенні капітальних гірничих виробок (траншей і спусків)
- •Винесення в натуру геометричних елементів капітальних гірничих виробок і задання напряму їх проходження
- •Маркшейдерський контроль за проходженням капітальних гірничих виробок і маркшейдерська оцінка якості проведення гірничих капітальних робіт
- •Маркшейдерське забезпечення буровибухових робіт
- •Підготовка вихідних даних для складання проекту вибуху
- •Перенесення елементів вибухових виробок в натуру
- •Контроль фактичного положення елементів вибухових виробок після їх проходження
- •Визначення об’єму висадженої маси і положення виробленого простору після екскавації породи
- •Маркшейдерські роботи по обслуговуванню транспортних шляхів
- •Винесення в натуру геометричних елементів транспортних шляхів і контроль фактичного положення після будівництва транспортних шляхів
- •Маркшейдерське забезпечення екскаваторних робіт
- •Облік руху балансових запасів корисної копалини
- •Особливості обліку балансових запасів корисної копалини в умовах даного родовища
- •Об'єми запасів
- •Обґрунтування способу підрахунку балансових запасів, промислових запасів і запасів по степені підготовленості їх до виймання
- •Вибір методики розрахунку втрат корисної копалини та їх обліку
- •Маркшейдерські спостереження за деформаціями гірських порід при відкритій розробці родовищ корисних копалин
- •Гірнича графічна документація
- •Спеціальна частина проекту Тема: “Удосконалення маркшейдерського забезпечення буровибухових робіт в умовах тов “Ємільчинська гірничопромислова компанія“
- •5.1 Актуальність автоматизації проектування буровибухових робіт
- •5.2 Переваги автоматизації проектування буровибухових робіт
- •5.2 Принципи застосування комп’ютерних технологій у забезпеченні бвр
- •5.3. Маркшейдерський облік об’ємів
- •Охорона праці та навколишнього серидовища
- •Аналіз умові праці
- •Характеристика технологічного процесу
- •Аналіз потенційних небезпечних і шкідливих виробничих факторів
- •Заходи з охорони праці
- •Заходи з охороні праці при проведенні буровибухових робіт
- •Охорона навколишнього середовища
- •Економічна частина проекту
- •7.1. Характеристика економічного стану підприємства
- •7.2. Заробітна плата
- •Загальний штатний склад
- •Інженерно-технічні працівники кар’єру
- •Кількісний склад працівників по робочих місцях.
- •Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •Амортизаційні відрахування до впровадження
- •Витрати електроенергії
- •Споживання електроенергії
- •Витрати на рекультивацію
- •Витрати на матеріали і паливо
- •Розрахунок витрат на проведення бвр
- •Висновки
- •Література
2.14. Розрахунок виробничої потужності добувного екскаватора фірми ,,нітасні"(Японія) модель Zaxis 450ld-3 (пряма лопата)
Змінна виробнича потужність для одноківшового екскаватора при навантаженні гірничої маси в автосамоскиди визначається по формулі:
Qзм.= ( Тзм -Тп.з.-То.п. ) ∙Vк ∙Nк /(Тн+Та), |
(2.17) |
де Qзм - змінна норма виробничої потужності екскаватора, м;
Тзм - тривалість зміни в хвилинах (480 хв.);
Тп.з.- час на виконання підготовчих та кінцевих операцій (35 хв.);
То.п. - час на особисті потреби (10 хв.);
Vk - об'єм гірничої маси в ковші, визначається по формулі:
Vk=Vk ∙ Ке,
де: Vk - обсяг ковша екскаватора ( 2.6 м3 );
Ке - коефіцієнт екскавації, визначається по формулі:
Ке = Кн./Кр,
де Кр - коефіцієнт розпушення (1.45);
Кн - коефіцієнт наповнення ковша (0.9);
Ке= 0.9 /1.4 = 0.64;
Vk =2.6 ∙0.64 =1.7 м3
Число ковшів, які навантажуються у автосамоскиди, визначаються по формулі:
N =Ра / Vk ∙ j= 20 /1.7 ∙2.62 = 4,5, |
(2.18) |
де Pa - вантажопідйомність автосамоскида;
j - об'ємна вага гірничої маси в твердому стані, середня об'ємна вага приймається (2,62 т/м);
Тн. - час навантаження гірничої маси в автосамоскиди, хв. Визначається по формулі:
Тн. = Nk / Кц =4,5 /4.4 =1.0 |
(2.19) |
де Кц. - число циклів екскавації в хвилину екскаватором типу пряма лопата (Кц =4.4);
Та - час встановлення автосамоскида під навантаження (0.5 хв);
Qзм =( Тзм -Тп.з -То.п. ) ∙Vк ∙Nк /(Tн+Ta) = =(480 -35 -10) ∙4,5 /(1.6 -0.5) =1584м3 |
(2.20) |
Місячна виробнича потужність визначається по формулі:
Qмic. = Qзм ∙ Nзм ∙Nдн =1584 ∙3v ∙22 =104544 м3, |
(2.21) |
де Nзм - кількість робочих змін на добу,
Nдн - кількість робочих днів на місяць.
Річна виробнича потужність визначається по формулі:
Qp= Qзм∙ Nзм∙ Np =1584 ∙3 ∙260 =1235тис.м3, |
(2.22) |
де: Np- кількість робочих днів на рік.
2.15. Розрахунок автотранспорту на 2010 рік
Для транспортування гірничої маси використовується автосамоскид КрАЗ-65032-060 вантажопідйомністю 15т.
Добова продуктивність по гірничій масі становитиме: 2480 т/добу Для перевезення такої кількості гірничої маси потрібно виконати наступну кількість рейсів:
2480 /15 = 165 рейсів.
Час на виконання рейсу складається з наступних операцій
Тоб =2 ∙Р ∙60 /V +Тпог+Тр+Туп+Тур, |
(2.23) |
де Р - відстань транспортування (0.35 км);
V - середня швидкість автосамоскида (30км/ч);
Тпог - час завантаження автосамоскида (4 хв);
Туст - час установки автосамоскида під завантаження (0,5 хв);
Т ур - час установки автосамоскида під розвантаження (0,5 хв);
Тоб = 2 ∙Р ∙60 /30+4+ 0.5+ 0.5=7 хв.
Змінна продуктивність складе:
Нсм=(Тсм-Тл) /Тоб =(480 -15) /7 =66 рейсів, |
(2.24) |
де Тл- час на особисті потреби (15 хв);
165/66 = 3 автосамоскиди КрАЗ - 65032 - 060
Для забезпечення виробничої програми на 2010 рік необхідно 3 автосамоскиди.