25. Металлическая форма. Основные конструктивные элементы.

Кокиль: Половины кокиля; Нижняя плита; Запирающие механизмы (для предотвращения раскрытия кокиля исключения прорыва расплава по его разъему при заполнении, а также для обеспечения точности отливок); Центрирующие штыри и втулки (для точной фиксации половин кокиля при его сборке); Системы нагрева и охлаждения (для поддержания заданного температурного режима кокиля); Гидравлический механизм ( с его помощью половинки кокиля приводятся в движение); Вентиляционная система (обеспечивает направленное вытеснение воздуха из кокиля расплавом).

Двухплитная пресс-форма: плиты матриц (неподвижная полуформа) и плиты пуансонов (подвижная полуформа). Эти полуформы образуют одно целое - пакет формообразующих, который в свою очередь должен быть установлен в стандартный базовый пакет плит; несущие (опорные) плиты, обеспечивающие заданную конструкцией жесткость формы от изгибающих нагрузок; плиты толкателей, комплект толкателей; втулки, пружины или муфты; направляющие колонки, подвижные (неподвижные) знаки, литниковая втулка.

26. Литье под регулируемым газовым давлением. Сущность способа, преимущества, недостатки, область применения.

Литье под регулируемым газовым давлением: литье под низким давлением, литье с противодавлением, вакуумное всасывание.

Литье под низким давлением: заполн полости формы под действ избыт давл воздуха или газа ( 0,02 – 0,06 МПа), спокойное заполнение формы без перемешив расплава и его окисления, заполн формы расплавом снизу вверх непосредственно из печи. Характеристика литья под низким давлением: получают отливки из сильно окисляющихся сплавов на основе Al, Mg, Cu, более высокая размерная точность, чем при литье в кокиль, шероховатость как при кокильном литье (до 20), размер отливок от неск-их см до м, толщина стенки от 3 мм, отсутствие газовой пористости как в отливках, полученных литьем под поршневым давлением, можно подвергать ТО. Недостатки метода: трудности с устройством питания массивн частей отливок с помощью прибылей, сложности технологич хар-ра: нужно тщательно уплотнять части установки и огнеупорный металлопровод.

Вакуумное всасывание: очень тонкостен отливки ( до 1 мм), внутр полости можно получать исп песчаные стержни или выливанием не успевшего затвердеть металла, д/литья втулок, колец, деталей паровой арматуры, мелких шестерен, электродвигателей, отливки из бронз, латуней и др. сплавов на основе меди.

27. Литье в оболочковые формы. Преимущества, недостатки, область применения.

Преимущества: высокая точность отливок (до 5 класса), высокая чистота поверхности (4-6 класс), высокая прочность, газопроницаемость, податливость, не гигроскопичность оболочек, малый расход смеси (0,3-0,8 т на 1 т отливок), масса отливок 2-15 кг, отливки из любых цветных сплавов, не впитывают воду, не получить большие отливки. Обл прим: изготовл сложн тонкостенных отливок д\приборов, автомобилей, металлорежущих станков. Суть: оболочковые формы изготавливают из сыпучих термоактивных песчаных смесей с органическим связующим. ОФ изготавливают двумя способами: 1) на горячую подмодельную плиту с моделью насыпают песчанно-смоляную смесь, которая плавится под действием тепла. Стержни изготавливают таким же способом. Собранные формы помещают в опоки, свободное пространство засыпают чугунной дробью или песком. б) с помощью опрокидывающегося бункера.