21. Назначение слитка, предъявляемые к нему требования. Способы литья слитков.

Слиток – отливка простейшей формы, предназн глав образом для обр-ки давл. Изготавл болты, шайбы (из стали, цвет мет).

Требования: заданный хим состав(д/б одинаков по всему слитку), высокая плотность (отсутств пор), чистая пов-ть, отсутствие инородных включ, тонкое и равномерное распредел 2 фазы (внутри зерна), однородн мелкозернистая стр-ра, min лит напряжения

Получение: литье в изложницы, непрерывное и полунепрерывное литье (недост: развив зональн ликвация, лит напряж очень большие).

22. Схема технологического процесса изготовления отливок в песчаные формы.

Изготовл модели и стержн ящика —> изготовл полуформ и стрежней —> сушка полуформ и стрежней —> сборка и заливка формы —> затверд сплава —> охлажд отливок в форме —> выбивка отливок —> отделен литн системы —> очистка пов-ти —> удал стержн—> ТО—> повторн очистка пов-ти—> контроль отливки.

23. Литье отливок в разовые формы.

1) Песчано-глинистые: отливки из любых сплавов, любых размеров (но трудно получить очень маленькие детали), любых форм, низкая размерная точность (7-8 класс), большая шероховатость поверхности (R_z=80), требуется большое количество формовочных смесей (5-8 т на 1 т отливок).

2) Оболочковые формы: высокая точность отливок (до 5 класса), высокая чистота поверхности (4-6 класс), высокая прочность, газопроницаемость, податливость, не гигроскопичность оболочек, малый расход смеси (0,3-0,8 т на 1 т отливок), масса отливок 2-15 кг, отливки из любых цветных сплавов, не впитывают воду, не получить большие отливки. Оболочковую форму можно получить двумя способами: а) с помощью песчанно-смоляной смеси, которую насыпают на плиту с моделью, б) с помощью опрокидывающегося бункера с плакированной песчанно-смоляной смесью.

24. Литье по выплавляемым моделям. Сущность способа, преимущества, недостатки, область применения.

Достоинства: высокая размерная точность (7-9 класс), высокая чистота поверхности (4-6 класс), тонкостенные отливки (до 0,3 мм) сложной конфигурации, масса отливок от нескольких гр до десятков кг, одноразовое использование моделей и формы, отсутствие в форме разъемов, заливка в подогретую форму, не нужна механическая обработка отливок. Недостаток: высокая стоимость и длительный цикл изготовления. Основные виды браков: отклонение от размеров, засоры, ухудшенная поверхность, усадочная пористость, не герметичность, недоливы, трещины. Суть: ЛпВМ — процесс, в котором д/получения отливок применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, получаемые по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей. Модели отливок и ЛС изготавливают из спец модельного состава в металл пресс-формах. Д/изготовления моделей применяют легкоплавкую массу — парафин+стеарин. Модели отливок и элементов ЛС собирают вместе, припаивая друг к другу. Формой для ЛпВМ служат керамические оболочки. Д/получения керамической оболочки блок моделей погружают в спец суспензию, обсыпают его кварцевым песком, сушат. Далее выплавляют модель из полученной формы. Оболочки устанавливают в металлическую опоку, свободное пространство засыпают сухим кварцевым песком.