8.1. Быстротвердеющий портландцемент (бтц).

БТЦ – характеризуется быстрым нарастанием прочности в начальный период твердения. Через 3 суток его прочность на сжатие становится 2528 МПа, т.е. больше половины марочной прочности. Клинкер такого цемента имеет повышенное количество наиболее активных минералов и (6065 %). Тонкость помола более высокая (не менее ). Добавки – гипс, шлак.

Достоинства – уменьшение сроков ТВО; ускорение сроков строительства; выполнение работ при отрицательных температурах.

Недостатки – повышенное тепловыделение (особенно в массивных конструкциях); повышенное содержание (сульфатоалюминатная коррозия).

8.2. Особобыстротвердеющий портландцемент (обтц).

ОБТЦ – марки 600 в возрасте 1 суток имеет предел прочности на сжатие 2025 МПа, а в возрасте 3 суток – 40 МПа. Такая интенсивность набора прочности обусловлена высоким содержанием (6568 %) при умеренном содержании (до 8 %). И высокой тонкостью помола ( ).

Применяя ОБТПЦ вместо обычного можно на 1520 % снизить расход вяжущего и сократить время и энергоемкость ТВО изделий.

8.3. Сверхбыстротвердеющий портландцемент (сбтц).

СБТЦ – получают введением в сырьевую смесь веществ, которые содержат галогены (например, фторид или хлорид кальция) и большое количество алюминатов и, который характеризуется очень быстрым твердением. Через 14 суток без ТВО бетон набирает прочность, достаточную для разопалубливания конструкций и изделий. Активность СБТПЦ 4050 МПа. Недостатком таких цементов является то, что они имеют низкую морозостойкость, а арматура в сборных ЖБК коррозирует под действие ионов хлора.

8.4. Пластифицированный портландцемент.

Такой цемент изготавливают тонким дроблением клинкера с двуводным гипсом (35 %) и с добавкой во время помола 0,25 % лигносульфата технического (ЛСТ) или других пластифицирующих добавок. Растворы и бетонные смеси на таком цементе имеют повышенную подвижность, что дает возможность уменьшать , повышать плотность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона. А, если оставить без изменения, то можно на 1015 % снизить расход цемента.

8.5. Гидрофобный портландцемент.

Гидрофобный портландцемент – получают дроблением портландцементного клинкера с двуводным гипсом (35 %) и с добавлением во время помола 0,080,25 % одной из гидрофобизирующих добавок – олеиновой кислоты, милонафта и др. Эти вещества, адсорбируясь на поверхности зерен цемента, образуют водоотталкивающие пленки. Они уменьшают гигроскопичность при транспортировании и складировании без снижения активности. Когда смесь с таким цементом перемешивают, то целостность гидрофобной пленки нарушается, и цемент непосредственно взаимодействует с водой.

Недостатком гидрофобного цемента является замедление роста прочности в начальный период твердения. Применяют такой цемент, так же как и обычный портландцемент для бетонных и железобетонных конструкций, которые работают в условиях цикличного оттаивания и замораживания.

8.6. Пуццолановый портландцемент.

Пуццолановый портландцемент – получают совместным помолом клинкера, двуводного гипса (35 %), активной минеральной добавки осадочного происхождения (2030 %) или вулканического пепла (пуццолана), топливной золы (2540 %). Активная минеральная добавка, которая содержит диоксид кремния, во время твердения связывает потенциально небезопасный и повышает стойкость цемента к коррозии 1 типа. В сухих условиях бетоны на таком цементе дают большую усадку, потому его следует применять для бетонов, которые постоянно находятся во влажных условиях. Пуццолановый цемент имеет сравнительно небольшое тепловыделение. Это дает возможность применять его при приготовлении массивных конструкций. Твердеет такой цемент медленнее, чем обычный, поэтому его не рекомендуется применять при зимнем бетонировании.