Пояснительная записка

к курсовой работе по дисциплине: «Основы научных исследований»

на тему: «Производство шлаковой пемзы»

Выполнил:

студент группы ПСМ-289

Иванов И.И.

Проверил:

доцент кафедры ТВВБиСК

Мальцев Е.В.

Ростов-на-Дону

2009 г.

Ростовский государственный строительный университет

Кафедра технологии вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики

Задание №_______

на выполнение курсовой работы

по дисциплине «Основы научных исследований»

Студент группы ПСМ- 289__________Иванов И.И._______________

Задание: По результатам аналитического обзора и патентного поиска представить информацию о свойствах, производстве и областях применения

_____________________шлаковой пемзы___________________________

Содержание курсовой работы:

Введение

1. Характеристика изделия

2. Технология производства

3. Контроль качества

4. Методы испытания

5. Результаты патентного поиска

Список использованных источников

Объем курсовой работы 20-25 страниц (формат А4)

Оформление курсовой работы должно соответствовать требованиям методических указаний

Дата выдачи КР «____»_____________20 г.

Дата сдачи КР «____»_____________20 г.

Руководитель КР___________________

подпись

Студент __________________________

подпись

Содержание

Введение 4

1 Характеристика изделия 5

1.1 Область применения 5

1.2 Технические требования 5

2. Технология производства 7

2.1 Сырьевые материалы 7

2.2 Технология производства 8

3. Контроль качества 14

3.1 Входной контроль 14

3.2 Операционный контроль 15

3.3 Приемочный контроль 15

4. Методы испытания 15

5. Результаты патентного поиска 15

Список использованных источников 16

Приложения 17

Введение

Всемирный форум по устойчивому развитию, состоявшийся в Йоханнесбурге в сентябре 2002 г., определил как одну из главных задач на XXI в. необходимость сочетания социальных, экологических, высокотехнологичных и экономических вопросов в решении глобальных проблем всей планеты, отдельно взятых стран и отраслей производства.

Строительство как главная отрасль производства любой страны потребляет ежегодно колоссальное количество энергетических, материальных и людских ресурсов, является одной из самых экологически опасных сфер деятельности человека. Поскольку стоимость строительных материалов составляет до 60% общей стоимости зданий и сооружений, то понятно, насколько важно сделать правильный выбор материалов с учетом возможных затрат на их производство, качества, транспортных и технологических расходов. Особое внимание в связи с программами устойчивого развития должно уделяться теплоэнергетическим затратам на производство строительных материалов и эксплуатацию их в готовых объектах, а также возможность последующего их использова­ния по окончании срока службы зданий и сооружений.

Основным вектором в развитии современного строительства является его индустриализация, т. е. превращение его в механизированный процесс монтажа зданий и сооружений из крупных конструкций и элементов заводского изготовления. В соответствии с этим неуклонно возрастает роль промышленности строительных материалов в капитальном строительстве.

К одному из важнейших направлений развития промышленности строительных материалов следует отнести производство искусственных пористых заполнителей, в т.ч. шлаковой пемзы.

Россия производит около 100 млн т чугуна, и его выпуск продолжает расти. На каждую тонну чугуна в виде побочных продуктов получается до 400 - 600 кг огненно-жидких шлаковых расплавов, выход которых составляет примерно 40 млн т. Используют для переработки в строительные материалы в настоящее время менее 65%. Остальные 35% сливают в отвалы. Шлаковые отвалы занимают более 3000 га земельной площади. На работы по организации таких отвалов и эксплуатационные расходы по сливу затрачиваются огромные средства. Поэтому увеличение доли шлакопереработки является источником значительной экономии. Одним из видов шлакоемкой продукции является шлаковая пемза - высокопористый материал, используемый в качестве заполнителя легких бетонов.

В США перерабатывают все доменные шлаки, в Германии - 90%, в Англии - 78%, во Франции - 73%.

В СССР шлаковая пемза была впервые получена в 1932 г. почти одновременно па Чусовском (инж. М. И. Росинский) и Нижнесулинском (инж. Л. П. Глинский) ме­таллургических заводах. В 1940 г. на Нижнетагильском и Магнитогорском заводах инж. В. В. Лейрихом было организовано опытное производство шлаковой пемзы, промышленное производство и применение в строи­тельстве организовано в 1959 г.

4

1. Характеристика изделия

1.1 Область применения

Шлаковая пемза - материал, получаемый поризацией расплава шлаков металлургического и химического производства.

Шлаковая пемза в виде щебеня и песка используется:

- в качестве заполнителей для легких бетонов, применяемых для изготовления сборных, монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций, изделий для зданий и сооружений различного назначения;

- в качестве заполнителя для растворов различного назначения;

- самостоятельно для звукоизоляционных и теплоизоляционных засыпок, отделочных и других строительных работ.

Фазовый состав шлаковой пемзы характеризуется содержанием 50-60 % кристаллических и 40-50 % стекловидной фаз. Основными минералами являются милелит (45 %), окерманит (55 %), в небольших количествах присутствуют псевдоволластонит, ранкинит.

1.2 Классификация

Шлаковую пемзу классифицируют по следующим признакам:

а) по виду сырья (шлаковые расплавы):

- доменные;

- электрофосфорные (никелевое производство).

б) по способу поризации расплава:

- брызгательно-траншейный;

- в опрокидном бассейне;

- гидроэкранный.

в) по крупности зерен:

- крупный (щебень);

- мелкий (песок)

г) по фракционному составу (размеру зерен, мм):

- 0-5; 5-10; 10-20; 20-40;

д) по плотности (кг/м³):

- 400, 500, 600, 700.

е) по степени закристаллизованности:

- кристаллическая (кристаллической фазы более 35 %);

- стеклокристаллическая (кристаллической фазы 20-35 %);

- стекловидная (кристаллической фазы менее 20 %).

ж) по модулю основности (М_ос):

- основные (М_ос >1,25);

- нейтральные (М_ос =1-1,2);

- кислые (М_ос <1).

1.3. Технические требования

О

5

сновные технические требования к заполнителям из шлаковой пемзы регламентируются ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические требования» и ГОСТ 25137-82 «Материалы нерудные строительные щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые. Классификация».

Шлакопемзовый щебень изготовляют следующих основных фракций:

- от 5 до 10; от 10 до 20; от 20 до 40 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок - от 5 до 40 мм.

Песок в зависимости от зернового состава подразделяют на три группы:

1 - для конструкционно-теплоизоляционного бетона;

2 - для конструкционного бетона;

3 - для теплоизоляционного бетона.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм.

Зерновой состав и щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в табл. 1.1.

Таблица 1.1 - Зерновой состав гравия и щебня

Диаметр отверстия сита, мм	d	D	2D
Полный остаток на сите, % по массе	От 85 до 100	До 10	Не допускается

Примечание. D, d - соответственно наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.

В щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50 % по массе.

Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в табл. 1.2.

Таблица 1.2 - Зерновой состав песка

Размер отверстия контрольного сита, мм	Полный остаток на сите, по объему, для групп песка
	1	2	3
5	0-10	0-10	Не нормируется
1,25	20-60	30-50
0,315	45-80	65-90
0,16	70-90	90-100
Проход через сито 0,16	10-30	0-10

В зависимости от насыпной плотности шлаковые щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в табл. 1.3.

Таблица 1.3 – Марки по плотности

Марка по насыпной плотности	Насыпная плотность, кг/куб.м	Марка по насыпной плотности	Насыпная плотность, кг/куб.м
400	350 – 400	700	600 – 700
450	400 – 450	800	700 – 800
500	450 – 500	900	800 – 900
600	500 – 600	1000	900 – 1000

Предельные значения марок по насыпной плотности:

д

6

ля щебня – 400-800; для песка – 700-1000.

В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, щебень подразделяют на марки по прочности, приведенные в табл. 1.4.

Таблица 1.4 - Марки по прочности

Марки по прочности	Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа	Марка по насыпной плотности
П35	0,3 - 0,4	400
П50	0,4 - 0,5	450, 500
П75	0,5 - 0,6	600
П100	0,6 - 0,8	700

Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.

Щебень должен быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8 %.

В щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO₃ не должно превышать 1% по массе.

Структура шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть не более 5 %.

Щебень и песок, предназначенные для приготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, должны подвергаться периодическим испытаниям на теплопроводность.

Щебень и песок в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:

- во вновь строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях при Аэфф до 370 Бк/кг;

- при возведении производственных зданий и сооружений при Аэфф свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.

2. Технология производства

2.1 Сырьевые материалы

Сырьем для производства шлаковой пемзы являются расплавы доменных шлаков, образующихся при выплавке чугуна.

Для производства используются в основном кислые шлаки, так как основные склонны к силикатному распаду.

Основными компонентами доменных шлаков расплавов являются (в %): СаО (35-50), SiO (30-38), Al₂O₃ (9-18), MgO (2-8), MnO (1-5), FeO (<1).

Химический состав оказывает большое значение на вспучиваемость расплава.

О

7

сновными технологическими показателями расплава являются: газонасыщенность, газорастворимость, газотворность, вязкость расплава, температурный интервал вязкости, поверхностное натяжение.

2.2 Технология производства

2.2.1 Механизм вспучивания шлаковых расплавов

Огненно-жидкий шлаковый расплав представляется нам визуально однородной средой. В действительности он является микрогетерогенной структурированной жидкостью, вязкой, но довольно текучей при высоких температурах. Процесс вспучивания шлаковых расплавов проходит через три стадии: возникновение в шлаковом расплаве зародышей газовых пузырьков, их рост и, наконец, затвердевание шлака, в результате которого фиксируются размеры и положение пор, образуемых газовыми пузырьками.

Возможность протекания процесса вспучивания шлакового расплава обусловлено двумя условиями: возникновением в нем внутреннего газовыделения и доведением расплава путем его охлаждения сначала до пиропластического состоя­ния, а затем до состояния, при котором в массе формируются поры из образовавшихся пузырьков.

Шлаковые расплавы вспучиваются:

- за счет освобождения растворенных в них газов при выделении последних в количестве, превышающем 162 см³/кг расплава;

- в результате взаимодействия сульфидов с кислородом воздуха, выделяющийся при этой реакции сернистый ангидрид вспучивает расплав;

- испарения воды, вводимой в расплав. Вода, вводимая в расплав при его поризации, помимо участия в разложении сульфидов является самостоятельным источником образования газообразной фазы. Капли воды, проникая внутрь расплава или в промежутки между его охлаждающимися слипшимися каплями, испаряются, образуя водяные пары, объем которых в 1000 раз превышает объем жидкой воды.

2.2.2 Технологический процесс изготовления шлаковой пемзы

Технологический процесс изготовления шлаковой пемзы включает следующие операции: доставку шлакового расплава к поризующей установке, пробивку застывшей поверхности (корки) расплава, слив расплава, его поризацию, дробление пемзы, ее рассев, сепарацию и складирование. В случае использования шлаков, склонных к распаду, технологический процесс дополняется операцией стабилизации расплава.

а

8

) Транспортирование шлакового расплава. Поризующие установки могут располагаться в непосредственной близости от доменной печи либо на шлаковых отвалах. В первом случае расплав в поризующую установку подается непосредственно из летки доменной печи, что исключает необходимость в специальном транспортировании расплава. Кроме того, при подаче расплава в поризующую установку непосредственно из доменной печи сохраняется довольно высокая его температура (примерно на 100-150° С выше, чем при транспортировании расплава на отвалы), что обусловливает более высокую его вспучиваемость. Однако придоменное расположение шлако-пемзовых установок создает конструктивные сложности и затрудняет работу доменной печи. Поэтому такое расположение встречается довольно редко. Чаще всего шла-коперерабатывающие установки размещаются на так называемых шлаковых отвалах в нескольких километрах от доменных печей. Шлаковые расплавы в этих случаях транспортируют к местам их переработки в шлаковозных ковшах, которые представляют собой стальную емкость вместимостью 11 или 16,5 м³. Ковш укреплен па металлической раме четырехосной тележки (вагонного типа) таким образом, что он может вращаться относительно горизонтальной оси. Перемещается тележка по железнодорожным путям широкой колеи. Наклонение (кантовку) ковша можно осуществлять посредством индивидуального привода, которым он оборудован.

б) Пробивка застывшей корки и стабилизация расплава. За время транспортирования расплава в шлаковозных ковшах открытая поверхность его успевает затвердеть, образуя корку. Перед сливом расплава ее необходимо пробить. Корку пробивают копром, размещенным вдоль шлаковозных путей.

В случае использования расплавов, склонных к распаду, пробивание корки совмещают с вводом в расплав стабилизирующих добавок, т.е. осуществляют так называемую внедоменную стабилизацию расплава.

Наиболее эффективен кристаллохимический метод стабилизации двухкальциевого силиката (C₂S), основанный на переводе высокотемпературной формы C₂S в твердый раствор путем введения в расплав порошкообразных стабилизирующих добавок.

В качестве стабилизаторов распадающихся шлаков применяют фосфориты или апатитовый концентрат, в которых стабилизирующим окислом является Р₂О₅. Стабилизирующие добавки вводят при помощи специальных установок.

в) Поризация расплава. Существует довольно значительное количество способов поризации шлакового рас­плава. По некоторым способам поризация осуществляется поверхностным контактированием воды с расплавом, а в других - объемным. Некоторые способы утратили промышленное значение.

К основным способам поризации относятся:

1. Брызгально-траншейный способ. В нем шлаковый расплав из кантуемого шлаковозного ковша поступает на наклонный лоток, на дно которого непрерывно подается вода, подстилающая как бы струю расплава. При сходе с лотка расплав простреливается струями воды, фонтанирующими из перфорированной водопроводной трубы. Несколько охлажденный при соприкосновении с водой шлак подается в траншею, где он продолжает вспучиваться и охлаждаться за счет теплоотдачи в окружающую среду, превращаясь в пемзу. Остывшие глыбы шлаковой пемзы добывают экскаватором и транспортируют к дробильно-сортировочной установке. При брызгально-траншейном способе поризации расплава пемза характеризуется большой неоднородностью.

2

9

. Поризация в опрокидном бассейне. Он представляет собой (рис. 2.1) металлическую чашу с полыми наклонными стенками и с полым днищем, выложенным изнутри съемными перфорированными плитами.

1- ванна; 2- съемные плиты перфорированного днища; 3- гидравлическая

система подъема ванны; 4- механизм открывания и закрывания откидного борта; 5- откидной борт; 6- система водоподачи; 7- подвижная рама; 8- неподвижная рама

Рисунок 2.1 - Опрокидной бассейн

При помощи специальной системы гидроцилиндров бассейн может наклоняться, поворачиваясь при этом относительно горизонтальной оси. Передняя стенка бассейна укреплена на верхних полуосях и при его повороте принимает и сохраняет вертикальное положение, образуя откидной борт. Днище бассейна полое, разделенное на отсеки, образующие водяные карманы. Вместимость бассейна рассчитана на единовременный прием расплава из шлаковозного ковша объемом 16,5 м³.

Перед сливом расплава перфорированное днище бассейна покрывают тонким слоем воды и затем производят кантование ковша, которое длится не более 1 мин. При этом расплав из ковша поступает через сливной лоток на струйки воды, фонтанирующие через перфорированное днище бассейна. В бассейне протекают процессы вспучивания расплава, его кристаллизация и формирование структуры пемзы. Давление воды 20-40 кПа.

Расход воды 400 л на вспучивание 1 т расплава. По окончании процесса вспучивания подачу воды прекращают. Дальнейшие стадии - кристаллизация и формирование структуры расплава - происходят без подвода воды. Весь производственный цикл длится 10 - 12 мин. За это время в бассейне получают примерно 25 м³ пемзы.

Т

10

ехнологический процесс получения шлаковой пем­зы на установке с опрокидным бассейном показан на рис. 2.2.

1- установка для стабилизации расплава; 2- контейнер с порошком;

3-шлаковозный ковш; 4- сливной лоток; 5- опрокидной бассейн; 6- грейферные краны; 7- приямок; 8- склад недробленой пемзы; 9- бункер; 10- щековая дробилка; 11- конвейер; 12- валковая дробилка; 13- ковшовый элеватор; 14- грохот; 15- течка шлакопемзового песка; 16- течка шлакопемзового щебня; 17-классификатор; 18- сепаратор СКС-20; 19 - грохоты; 20- бункера фракционированного щебня и песка

Рисунок 2.2 - Технологический процесс получения шлаковой пемзы на установке с опрокидным бассейном

Шлаковозный ковш с расплавом (при использовании расплавов, склонных к силикатному распаду) подают к установке его стабилизации, расположенной вблизи и по оси опрокидного бассейна. Процесс стабилизации длится 3—5 мин. Затем включают механизм кантования ковша и расплав через лоток сливают в опрокидной бассейн. По окончании процесса кристаллизации расплава включают механизм кантования бассейна и сбрасывают пемзу в приямок, откуда ее извлекают грейферным краном и передают на промежуточный склад. Сброс пемзы в приямок длится 2,5 мин. В дальнейшем остывшие глыбы шлаковой пемзы транспортируют в дробильно-сортировочное отделение.

Д

11

остоинством шлакопемзовых установок с поризацией расплава в опрокидных бассейнах являются механизированное удаление вспученной пемзы из бассейна, высокая его производительность и большая разрешающая способность варьирования режимами вспучивания расплава, что обусловливает возможность поризации в опрокидном бассейне расплавов с широким диапазоном изменения их составов. К недостаткам этого способа относятся тяжелые условия обслуживания установки из-за большого парения. Последнее обстоятельство исключает возможность расположения установок с опрокидными бассейнами у доменной печи.

3. Гидроэкранный способ является развитием вододутьевого способа и его считают в настоящее время одним из наиболее совершенных. Схема поризующей установки приведена на рис. 2.3.

Рисунок 2.3 - Схема гидроэкранной установки для поризации шлаковой пемзы

Из шлаковозного ковша расплав сливают в приемную воронк, 1 и, вытекая из нее, он поступает в первый желоб 2. Здесь расплав разбивается кинетической энергией струй воды, вытекающих из первого гидромониторного насадка 3 со скоростью 17-20 м/с. При этом расплав перемешивается с водой, которая выбрасывает капли расплава на экран 4. Ударяясь о него, они падают во второй желоб 5, имеющий также гидромониторный насадок 6, из которого вода вытекает с такой же скоростью. Здесь она вторично обрабатывает расплав и выбрасывает его на конвейер-перегружатель 7 со звеньями в виде желобчатых паллет. На нем расплав окончательно кристаллизуется, отвердевает. Образовавшиеся глыбы перегружатель сбрасывает на промежуточный склад, откуда в охлажденном до 100 °С состоянии они поступают в дробилыно-сортировочное отделение. Наличие в гидроэкранном способе нескольких стадий переработки шлакового расплава обеспечивает управляемость процессами его охлаждения, дегазации и порообразования, что в конечном счете и обусловливает высокое качество шлаковой пемзы, имеющей однородную мелкопористую структуру.

2.2.3 Дробление, сортировка и складирование шлаковой пемзы.

Типичная схема переработки остывших глыб шлаковой пемзы имеет следующий вид рис.2.4.

Применяют и другие схемы, основанные также на двухстадийном дроблении и двухстадийном рассеве пемзы.

12

Рисунок 2.4 - Схема переработки остывших глыб шлаковой пемзы

2.2.4 Транспортирование и хранение

Щебень хранят раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности и прочности, песок - по маркам.

При хранении щебень и песок не должны подвергаться засорению.

Щебень и песок транспортируют навалом в открытых железнодорожных вагонах и автомашинах в соответствии с утвержденными в установленном порядке правилами перевозок грузов соответствующими видами транспорта.

Щебень и песок транспортируют в железнодорожных вагонах с соблюдением требований ГОСТ 22235 и правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС. Вагоны загружают с учетом полного использования их грузоподъемности.

2

13

.2.5 Техника безопасности

Вследствие большого выделе­ния водяного пара при поризации расплава образуются туманы, которые создают опасные условия работы для обслуживающего персонала. С этой точки зрения предпочтительно применение установок, поддающихся герметизации. Для предотвращения несчастных случаев необходима звуковая сигнализация, предупреждающая наступление опасной ситуации. Специфической опасностью в производстве шлаковой пемзы являются взрывы вследствие попадания металлического расплава в шлаковозный ковш. Такие случаи должны быть предупреждены строгим контролем расплава, поступающим в ковш.

При эксплуатации бункеров или полубункерных складов готовой продукции может произойти затягивание че­ловека в массив шлаковой пемзы (в полубункерном складе) или завал человека пемзой в результате зависания и последующего обрушения ее в бункерах. Для пре­дотвращения таких несчастных случаев необходимо полубункерные склады ограждать и строго контролировать выполнение регламентированных правил очистки бункеров (спуск рабочего в бункер только по лестнице и с предохранительным поясом, подстраховка вторым рабочим, содержание ремонтных люков под замком с передачей ключей только дежурным мастерам и др.). Для пре­дотвращения тяжелых последствий при возникновении опасных ситуаций в бункерах последние лучше выпол­нять металлическими, а не железобетонными.

3. Контроль качества

Щебень и песок принимают техническим контролем предприятия-изготовителя партиями.

Партией считают количество щебня одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе, но не более 300 м³. Партией считают количество песка одной группы и марки по насыпной плотности, одновременно отгружаемое одному потребителю, но не более 300 м³.

При отгрузке автотранспортом партией считают количество материала, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.

Соответствие качества щебня и песка требованиям стандарта устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля, результаты которого должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории, ОТК или других документах.

Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в соответствующей технологической документации.

3.1 Входной контроль

Включает контроль поступающих сырья, полуфабрикатов и других материалов используемых при производстве шлаковой пемзы. Контроль осуществляется по паспортам качества и сопроводительным документам или путем испытания по методикам стандартов на соответствующие материалы.

14

3.2 Операционный контроль

Включает в себя контроль параметров технологического процесса (вязкости расплава, времени и правильности выполнения операций, транспортирования, расхода материалов, контроль температуры, давления и т.д.)

3.3 Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9757 стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.

3.3.1 Периодические испытания готовой продукции проводят:

а) один раз в квартал для определения:

- стойкости против силикатного распада шлакопемзового щебня

- содержания водорастворимых сернистых и сернокислых соединений;

б) один раз в полугодие для определения морозостойкости щебня;

в) один раз в год, а также при изменении сырья для определения содержания естественных радионуклидов и теплопроводности щебня и песка.

3.3.2 Приемосдаточные испытания щебня и песка каждой партии проводят для определения:

- зернового состава;

- насыпной плотности;

- прочности (только для щебня).

4. Методы испытаниЙ

Для проведения испытаний из потока материала при загрузке транспортных средств или из конуса отбирают не менее пяти точечных проб от партии, из которых составляют одну объединенную пробу.

Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества щебня или песка. Насыпную плотность материала определяют также в каждой точечной пробе. Объем проб и порядок их отбора принимают по ГОСТ 9758.

Зерновой состав щебня и песка, прочность, насыпную плотность, влажность, морозостойкость, потери массы щебня при силикатном распаде, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, теплопроводность щебня определяют по ГОСТ 9758, удельную активность естественных радионуклидов - гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

5. Результаты патентного поиска

В результате патентного поиска отобрано 4 патента РФ касающиеся способов производства шлаковой пемзы, состава и ее использования в качестве заполнителя для жаростойких бетонов (прил. 1, 2).

15

Список использованных источников

1. Буров Ю.С. Технология строительных материалов и изделий: учебник для втузов.–М.: Высш. школа, 1972. – 464 с.

2. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики: учебник для вузов.–М.: Стройиздат, 1974. – 315 с.

3. ГОСТ 9758-86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.

4. ГОСТ 25137-82. Материалы нерудные строительные щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые. Классификация.

5. ГОСТ 9757-90. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.

6. www.fips.ru

7. Изобретения и полезные модели: Бюллетень. – 2007. – № 12.

16

Приложение 1

Отчет

о проведении патентных исследований

студента гр._ПСМ-289 Иванова И.И.___