Бигование и рилевание

Для снижения жесткости листовых заготовок по линии сгиба, значительного облегчения условий образования сгибов и эффективного пути повышения качества упаковки из гофрокартона, особенно в условиях автоматизированной сборки, на раскрой упаковки наносят линии рилевки,биговки и в некоторых случаях-рицовки или перфорации.

Бигованием и рилеванием называют предварительное нанесение на материал линий сгибов(бигов) в виде выдавленных биговальных или рилевочных канавок определенного профиля.

В зависимости от вида нагружения материала способы выполнения биговальных или рилевочных можно разделить на формование давлением, формование давлением протяжкой и формование обжигом с протяжкой. Способ формования биговальных канавок давлением(рис.3.30) принято называть бигованием, два других способа(рис.3.31 и 3.32)-рилеванием.

Если на раскладке разверток упаковки преобладают биговальные канавки, по длине совпадающие с длиной формата заготовки листа картона, предпочтение следует отдавать рилеванию.

По схеме взаимодействия картона с оформляющим инструментом способы выполнения биговальных канавок можно разделить на негативное и позитивное формование.

При негативном формовании, или формовании в матрице, внутренняя поверхность матрицы оформляет внешнюю поверхность биговочной канавки. Пуансон в этом случае оформляет внутреннюю поверхность биговочной канавки.

Специальные виды печати

Трафаретная и тампонная печать

Тампонная печать-это один из способов печати, где используются печатные формы различных способов печати.

Печатные формы могут быть изготовлены из металла или фотополимера. Печать воспроизводится через упруго-эластичное звено-тампон.

Формы и размеры тампона выбираются в соответствии с запечатанным материалом. Краска в тампонной печати наносится и удаляется специальным устройством-ракилем.

Используется преимущественно для маркировки мелких деталей в электронной промышленности, для производства игрушек,керамики,посуды и т.п.

Изготовление печатных форм

Изготовление форм на металлических пластинах включает в себя следующие операции:

1.Изготовление заготовок пластин(шлифовка, полировка).

2.Изготовление самой формы.

• нанесение копировального слоя и его сушка;

• экспонирование диапозитивов;

• проявление копии;

• окрашивание копии;

• придание ей стойкости к травящему раствору(химическое дубление и термообработка);

• закрытие лаком оборотной стороны и боковых граней;

• травление раствором хлорного железа;

• удаление защитного лака и копировального слоя.

Формы изготавливают при воспроизведении штрихов изображения и при тиражах до нескольких миллионов экземпляров.

Изготовление форм на фотополимерных пластинах

Пластины имеют металлическую основу (или полиэфирную). На нее нанесен фотополимерный слой толщиной 30-200мкм и закрыт защитной пленкой.

На пластину копируют диапозитив и вымывают печатные элементы в воде или спиртовом растворе в зависимости от вида фотополимера. Растровое и штриховое изображение.

Трафаретная печать

Способ печати с сетчатых форм, печатающие элементы которых пропускают через себя продавливаемую ракилем на запечатываемый материал краску. Пробельные элементы задерживают краску.

Достоинства:

• Формат полуавтоматической печати до 3х5м, автоматическая печать-1,5х2,5м;

• Возможность печатать на самых разнообразных материалах и готовых изделиях;

• Простота изготовления форм и печатного процесса.

Регулируемая толщина слоя 6-100мкм.

Изготовление печатных форм

• выбор и подготовка сетки основы;

• выбор и подготовка формной рамы;

• натяжение и крепление сетки к раме;

• подготовка поверхности сетки;

• изготовление форм.

От рамы зависит точность и приводка воспроизводимого изображения.

Она должна быть:

• устойчива к сжимающим усилиям сетки;

• устойчива к усилению от движения ракиля;

• устойчива к действию химических реактивов;

• должна удерживать сетку.

При выборе рамы так же учитывают, что формат печатного изображения может составлять от площади рамы 50-75%.