1.Погрузочно-разгрузочные работы

Расчёт потребности в автотрансп-те: n=^Q/_q*t где n-кол-во автотранп-та, Q-общий вес грунта, q-вес грунта за один рейс, t-время перевозки груза

По принципу работы все машины и механизмы осущ погрузочно-разгр работы подразд на след:

1гр) Работающие независимо от отрасп ср-в –входят специальные погрузочно-разгр и обычные монтажные краны, погрузчики цикличного действия и непрерывного, передвижные ленточные конвейеры, мех лопаты и пневмотические разгрузчики.

2гр) Являющиеся частью конструкции. К ним отн автомобили самосвалы, транспортные приборы с саморазгружающимися платформами, ср-ва для саморазгрузки

Специальные погрузочно-разгруз и обычные краны

Краны оборудованы спец захватными приспособлениями и грейферами.

Грейферы-могут работать при нагрузке и разгрузке лесоматериала, щебня, гравия и др сыпучих мелкокусковых мат-в. Также исп-ся универсальные самоходные одноковшовые погрузчики, оборудованные ковшом для погрузки и выгрузки сыпучих или кусковых мат-в, а также вилочным подхватом, челюсным захватом, рыхлителем.

Грузопод-ть одноковш погрузчиков 2;3;4;6;10т

Многоковшовые погрузчики непрерывного действия.

Предназн для погрузки сыпучих и мелкокусковых мат-в в автосамосвалы. Также к этой группе относятся передвижные ленточные конвейеры.

Мачтовый подъёмник

Состоит из рамы с грузовой лебёдкой и электрооборудованием, а также грузовой кареткой с выносной платформой. Из мачты, длина м.б. как фиксированной, так и изменяющейся

2.Подготовка территории строительной площадки

Подготовительные процессы, проводимые с целью подготовки территории строительной площадки к рабо­там, в общем случае включают: расчистку территории площадки, отвод поверхностных и грунтовых вод, созда­ние геодезической разбивочной основы

Расчистка территории

При расчистке террит впервые осваиваемой площадки пересаживают зеленые насаждения, если их исп в дальнейшем, защищ их от поврежд,сносят ненужные строения. Зеленые насаждения, не подле­жащие вырубке или пересадке, обносят общей оградой. Стволы отдельно стоящих деревьев, попадающих в зону работ, предохр от повреждений, покрывая отхода­ми пиломатериалов. Отдельно стоящие кусты пересажи­вают. Деревья и кустарники, пригодные для озеленения, д.б. выкопаны или пересажены в спец отведенную охранную зону.

Деревья валят с пом мех или электр пил, тракторами. Кусторезами расчищают террит от кустарника. Для обрушения строений прим автокраны или кра­ны-экскаваторы, оборудованные в качестве ударного эл-та металлич шаром. Монолитные жб и металлич строения разбирают по спец разработанной схеме сно­са, обеспечивающей устойч-ть строения в целом. Строительная площадка д.б ограждена ли­бо обозначена соответствующими знаками и надписями

Отвод поверхностных и грунтовых вод

Поверхностные воды (ливневые и талые) образ из атмосф осадков. Различ поверхностные воды «чужие», посту­пающие с повышенных соседних участков, и «свои», обра­з непосредственно на строй площадке Чтобы на террит площадки не поступали «чужие» по­верхностные воды, их перехватывают и отводят за преде­лы площадки. Для перехвата вод делают нагорные канавы или обвалование вдоль границ строй пло­щадки в повышенной ее части.Для отвода «своих» поверхностных вод придают соот­ветств уклон при вертикальной планировке пло­щадки и устр сеть открытого или закрытого водо­стока.

Каждый котлован и траншея, являющиеся искусст­венными водосборниками, к кот активно притекает вода во время дождей и таяния снега, д.б. за­щищены водоотводными канавами или обвалованием с нагорной стороны.

Создание геодезической разбивочной основы

На ста­дии подготовки площадки к строительству д.б создана геодезическая разбивочная основа для планового и высотного обоснования при выносе проекта подлежа­щих возведению зд и сооруж на местность, а так же (в последующем) геодезического обеспечения на всех стадиях стр-ва и после его завершения.Геодезическую разбивочную основу для определения положения объектов стр-ва в плане создают пре­имущественно в виде: строй сетки, прод и попер осей, определяющих положение на местно­сти основных зд и сооруж и их габарит —для строительства предприятий и групп зд и сооруж; красных линий (или др линий регулирования заст­ройки) и габарит здания — для стр-ва отдельных зд. Строй сетку вып в виде квадратных и прямоуг фигур, кот подразд на основ­ные и дополнительные

3. Способы закрепления грунтов

1. Искусственное закрепление

Искусств закрепл грунтов прим при водонасыщенных грунтах. Оно предст со­бой совок-ть воздействий на грунт, в рез чего повышается проч-ть, он становится неразмываемым, а в некот случаях и водонепрониц.

Закрепл грунтов прим при создании во­круг разрабатываемых выемок водонепроницаемых за­вес или повышении несущей спос-ти грунтовых ос­нований. В зав от физико-мех св-в грунта, его состояния, требуемой степени и назначения закрепления прим замораживание, цементацию, битумизацию, химический, термический, электрический, электрохимический и др способы искусствзакрепления грунтов.

1)Искусственное замораживание (осущ при пом холодильного агрегата)

2)химический метод укрепления (1 из видов явл силикатизация, при этом в грунт закачив жидкое стекло и в теч суток туда же закачивается хлорид кальция, кот вступает в реакцию с жидким стеклом и образует студенистую массу закрепляющую грунт)

3)электро-химический (при нём исп электроосмос)

4) электрический (для закрепления влажных глинистых грунтов путём их высушивания эл током)

5)термическмй (прим для упрочнения макропористых лёссовых грунтов)

6)цементация (в песчаный грунт с пом инъектора под давлением закачивается цементное молоко)

7)битумизация (через инъектор закачивается жидкий битум или мастика для закрепления крупнообломочных и скальных трещиновидных пород для повышения прочности и водонипрониц-ти)

2.

4. Разработка грунта землеройными машинами

К землер машинам отн одноковш эк­скаваторы (цикличного действия) и экскаваторы непре­рывного действия. Наиб применение имеют одно­ковш экскав, которыми вып около 45 % всего объема земляных работ.

1.Экскаватор

прямая лопата

Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами

Экскаватор с прямой лопатой исп для разра­ботки грунтов, распол выше уровня стоянки экскав, преимущественно с погрузкой на тран­спорт. Грунт разрабат лобовым и боковым за­боями. В лобовом забое экскаватор разрабат грунт впереди себя и отгружает его на трансп ср-ва, кот подают к экскав по дну забоя. В зав от ширины проходки лобовые забои подразд на узкие (ширина проходки менее 1,5 размера наибольшего оптимального радиуса резания Ro), нормальные (ширина 1,5... 1,9 Ro), уширенные (при ширине 2 ... 2,5 Ro) и поперечно-торцевые (при ширине до 3,5 Ro).

Более эффективна разработка грунта способом бо­кового забоя.Транспорт подается под по­грузку сбоку выработки, благодаря чему значительно уменьшается угол поворота стрелы экскав при по­грузке грунта в трансп ср-ва. В боковых забо­ях трансп пути проходят параллельно оси пере­мещения экскаватора и, как правило, на уровне его стоянки. Забои с расположением трансп ср-в выше уровня стоянки экскав приним лишь при заглублении прямой лопаты на более низкий рабочий горизонт — во время устр-ва глубоких выемок.

Разработанный экскаватором грунт перевозят само­свалами, тракторами с прицепами, жд составами,гидравлическим транспортом, реже — ленточ­ными конвейерами.

Экскаватор с обратной лопатой исп при раз­работке грунтов, кот находятся ниже уровня стоян­ки экскав, и преимущественно при рытье небольших котлованов и траншей. Поярусная разработка выемки при этом виде оборудования, как правило, не практикуется. Разработку грунта ведут ниже уровня стоянки экскав лобовым или боковыми забоями с погрузкой грунта в трансп ср-ва или уклад­кой в отвал. При наличии больших неровностей пов-ть проходки (в пределах ширины передвижения эк­скаватора) предварительно разравнивают бульдозером или автогрейдером.

Циклы работы экскав: резанье и наполнение ковша. Подъём, перенос ковша к месту выгрузки или поворот, выгрузка в отвал или в транспорт, обратный ход экскав, опускание ковша, установка экскав в исходное полож.

Забой-площадка на кот работает экскав.

Проходка-выемка, образующаяся при последовательной разработке грунта при периодической работе экскав(при его перемещении)

4.

Лобовые проходки бывают:

Разработка грунта экскаваторами непрерывного дей­ствия.(многоковшовый эксакаватор)

Из этих машин в строительстве наиб распро­стр экскаваторы продольного копания, кот прим для разработки траншей. Ковши напол­няются грунтом при движении их вверх по наклонной или криволинейной поверхности разрабатываемой выем­ки. Опорожняются ковши в момент достижения ими наи­высшей точки их траектории, где они опрокидываются. Высыпающийся из них грунт попадает на ленточный кон­вейер, доставляющий его на погрузку в транспортные средства или в отвал.

Разработку грунта экскаваторами непрерывного дей­ствия осущ по след технологии. До на­чала работы экскаватора пов-ть земли по трассе траншеи планируют бульдозером. Ширина спланирован­ной полосы д.б не менее ширины гусеничного хода экскаватора. После планировочных работ и разбив­ки оси траншеи рытье траншеи, как правило, начин со стороны низких отметок продольного профиля и ве­дут навстречу уклону. При этом отвалы грунта, вынуто­го из траншеи, следует размещать с одной стороны вы­емки (преимущественно с нагорной) для защиты выры­той траншеи от стока поверхностных вод и выполнения последующих монтажных работ. Заданный продольный уклон траншей и глубину разработки грунта регулиру­ют подъемом или опусканием рабочего органа экскава­тора.

6. Способы укладки и уплотнения земляных масс

Укладка и уплотнение грунтовых масс вып при планировочных работах, возведении разл на­сыпей, обратных засыпках траншей и пазух фунд-в. С целью получения уложенного грунта наиб плотности, наим фильтрационной спос-ти и уменьшения послед осадок его укладыв и уп­лотняют с соблюдением опред технол требований.

Отсыпку следует вести от краев насыпи к середине для лучшего уплотне­ния грунта, ограниченного отсыпными краевыми участ­ками насыпи. . Отсыпку насыпи следует начин с наиб высоких точек рельефа и организо­вать движение землевозных машин так, чтобы они уп­лотняли предыдущий, уже уложенный слой грунта. На промежуточных поверхностях по высоте насыпи, а так­же ее верхней пов-ти не д.б. замкнутых пониженных участков, в кот может скапливаться влага. Вблизи нулевой линии вместо послойного способа возведения насыпи прим веерный, а при засыпке глубоких оврагов — послойный способ насыпи с эста­кады. В насыпях уплотняют грунт с пом разл катков, работающих в сцепе с трактором. Прим также вибротрамбовочные машины, передающие уплот­няемому грунту частые колебательные движения, и трамбующие машины с рабочим органом в виде пли­ты, периодически падающей на грунт с разл высо­ты.Обычно процессу уплотнения грунта в планировочной насыпи предшествует его разравнивание, кот осу­щ бульдозерами и реже грейдерами. Разрав­нивание проводят горизон слоями при продоль­ном ходе бульдозера. Для уплотнения грунта в насыпях чаще всего исп прицепные катки, самые эффективные из кот— катки на пневмоходу. Уплотнение грунта ведут в той же последов-ти, что и его отсыпку. Грунт уплотняют путем последовательных круговых проходок катка по всей площади насыпи, причем каждая проходка должна перекрывать предыдущую на 0,2 ... 0,3 м. Закон­чив укатку всей площади за один проход, приступают ко второй проходке

5. Разраб грунта землер-транспортными машинами

Осн землер-трансп машины — скре­перы и бульдозеры, кот за 1 цикл разрабат грунт, перемещают его, разгружают в насыпь и возвращаются в забой порожняком. Скреперы — наиб высокопроизводительные зем­лер-трансп машины, с ёмкостью ковша 3,7-25м³. Работает при устройстве выемок а также планировки площадки. Виды: прицепные, полуприцепные, самоходные(при перемещ грунта до 3км)

Циклы работы: набор грунта, транспортировка, разгрузка ковша, движение порожнего скрепера. Набор грунта производят при прямолинейном движении скрепера. Толщина срезаемой стружки зав от вида грунта. Более плотные грунты необх предвар рыхлить. Виды набора грунта скрепера:

Схемы скреперных проходок

1)последовательная(нерационально из-за потери грунта в виде боковых валиков)

2)через полосу(уменьш рассыпание грунта при резании и сп-вует улучшению наполнения ковша)

3)шахматная(ребристая) самая эффективная

Траектория движения скрепера

2)исп при возвед широкой насыпи, не треб съездов и выездов

3)повышает производ-ть скрепера на 3-5%

4)повышает производит-ть на 15%

5.

Бульдозер

Разрабатывает грунт в неглубоких и протяжённых выемок и резервах для перемещения его насыпи на расстоянии 80-100м(мощн бульдозера до 300м). Прим для окучивания грунтов, обратной засыпки пазух, зачистки дна котлованов. Разработку грунта ведут по ярусам.

Циклы работы: резанье и набор грунта, перемещение, разгрузка, обратный ход.

Разновидности:малогабаритные, средние, тяжёлые

Если дальность перемещения бульд до 70м, то он возвращается задним ходом. Если грунт следует переместить на расст более 40м, то исп промежуточный вал или работу 2х спаренных бульдозеров.

Отсыпку грунта ведут послойно, начин с точки, более удаленной от места забора, путем постепенного подъема отвала.

Планировка площадки осущ 2мя способами:траншейный, послойный

В 1м спос выемку разбивают на ярусы глубиной 0,4-0,5м. Разработка каждого яруса ведётся на ширину отвала и м-ду проходками остаётся расст 0,4-0,6м. Эти валы будут срезаны в последнюю очередь.

Траншейный способ исключает значительные потери грунта при его транспортировке и поэтому более производительный. При послойном способе выемка раз­рабат слоями на толщину снимаемой стружки за 1 проход бульдозера последовательно по всей ши­рине выемки или отдельным ее частям .Этот способ прим при сложном очертании пло­щадок и при небольшой глубине срезки.

12. Правила разрезки каменной кладки

Разрезка представляет собой способ расположения камней в кладке. Действующим на кладку силам сопротивляется клавным образом сам камень, т.к. раствор в кладке менее прочен, чем связанные им камни. Камни хорошо сопротивляются только сжимающим усилиям. Чтобы использовать это свойство необходимо камни в кладке располагать в соотв с правилами разрезки:

1) Передача вертикальной нагрузки в кладке от одного камня к др д.б. не в отдельных точках, а по всей пов-ти(постели), соприкасающихся слоёв кладки, кот д.б. горизонтальными и одновременно перепндик по отн к силам действующим на кладку. Кладка стен и столбов обычно воспринимает вертикальную нагрузку. В этом случае она разрезается горизонт плоскостями. Швы в этом случае заполняются р-ром. Отступление от этого правила допускается при условии, что сдвигающие усилия полностью гасятся силой трения камней

2) Камни или кирпич д.б. расположены т.о. чтобы исключать возможность сдвига или скола, под действием сил. При этом боковые грани соприкасающихся камней д.б. перпендик постели и нар пов-ти кладки. Эти же положения справедливы и для вертик плоскостей.

3) Плоскости вертикальной разрезки каждого ряда д.б. сдвинуты относительно плоскостей смежных с ним рядов т.е. под каждым вертик швом данного ряда кладки нужно располагать не швы, а камни. Такая перевязка швов устраняет опасность расслоения кладки на отдельные столбики, что может привести к разрушению кладки под давлением

13. Системы перевязки швов

Камни прав-ой формы кладутся в опред порядке, образуя систему перевязки швов. В практике строительства существуют след перевязки швов:

3). трёхрядная (3 ложковых – 1 тычковый)

5).голандская(первый ряд-тычковый, 2р-чередов тычк и ложк, 3р-тычк и т.д.)

6) готическая (чередов 2х смешанных рядов)

7) английская (чередуется 1-тычк и 2 ложк)

Для устр-ва хоз зданий сущ:

Однорядная система позволяет получить кладку большей прочности но требует высокую квалиф каменьщика. В многорядной прочность на 6% ниже, но трудоёмкость кладки меньше. При многор кладке сокращается кол-во использ неполноценных кирпичей, повыш тепло-тех св-ва стен, возрастает производит-ть труда

14. Процесс камен кладки и способы её выполнения

Процесс кам кладки состоит из след операций:

1) Установки порядовок и натягивание причалки (Порядовки устан в углах кладки в местах пересечения стен и на прямых участках стен и не реже чем ч/з 12м. Причалку натягив м-ду порядовками, во избежание её провисания ч/з каждые 4-5м под неё укладыв на р-ре маячные камни или дерев бруски, так чтобы они выступали за плоскость стены на 2-3см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк)

2)Подготовка постели и очистка её от мусора, подача и разравнивание р-ра. (Подготовка постели закл в очистки её от мусора и раскладке на ней кирпича. Для кладки нар версты кирпич раскладывают на внутр половине стены(и наоборот)

3)проверка правильности кладки(уровень, с пом отвеса)

4)Расшивка швов (если кладка под расшивку)

Камни и кирпич укладыв тремя способами:

1)Вприсык (кладку под штукатурку или с углубленным швом вып впусташёвку, способом вприсык. Пластичный раствор расстилают грядкой вдоль стены с отступом от нар плоск-ти на 2-2,5см. Каменьщик держа в руке в наклонном положении кирпич, его гранью срезает часть р-ра с постели)

2)Вприсык с подрезкой (Ведут кладку при необх полного заполнения швов, р-ром с расшивкой. В этом случае рас-р расстилают отступая от края стены на 1см. Кирпич укладыв также как и способом вприсык. А раствор выжатый из шва на лицевую пов-ть подрезают кельмой)

3)Прижим с подрезкой (прим под расшивку. В этом случ рас-р на стене расстил грядкой высотой 2,5-3см, шир 7-9см(под ложковый ряд) и 20см под тычковый, с отступом от нар грани стены на 1-1,5см. Для полного заполнения шва каменьщик срезает кельмой с постели часть р-ра, наносит его на грань ранее уложенного кирпича и зажимает укладываемый кирпичом, постепенно поднимая кельму)

19. Установка столярных изделий

Оконные и дверные блоки

В процесее возведения стен в кладку укладыв деревянные коробки, по размеру кирпича(могут и не укладыв), по до отделочных работ ониустановлены. Окна устан по всему фасаду и проверяются теодолитом. Оконные блоки временно закрепляют клиньями под нижний брус. Также клинья устан сбоку для обеспечения зазора с каждой стороны блока. Оконный блок выверяют с пом уровня и отвеса и закрепляют с пом ершей или анкерных дюбелей. С каждой стороны оконных или дверных блоков д.б. не менее 2х креплений. Расстояние м-ду дюбелями зав от мат-ла: для дерев окон ≤800мм, для ПВХ ≤900мм.

Устройство перегородок

Столярные перегородки состоят из щитов. Устан на чистый пол или на брус, кот по толщине д.б. равен толщине обвязки щита. К потолку и стене щиты крепятся ершами или дюбелями. Друг к др –гвоздями или шурупами. В местах примыкания к потолку крепят галтели(полуплинтусы), к стенам –нащельник.

Погонажные изделия-плинтус, галтели, нащильники, наличники соединяются в узлах «на ус», крепятся гвоздями, шурупами, на клею. При устройстве плинтуса расстояние м-ду гвоздями ≤70см.Плинтус крепят либо к стене, либо к полу.

18. Сборка конструкций из брёвен и брусьев

При рубке стен бревна или брусья связыв в вен­цы. Каждый венец предст собой один ряд брусьев или бревен, уложенный по периметру здания. В углах и пересечениях венцы соедин на врубках. М-ду со­бой венцы соедин вставными шипами. С нижней сто­роны в бревнах выбир полукруглый паз, которым верхнее бревно укладыв на нижележащее. В рубленых стенах в пазах м-ду бревнами прокладывают антисептированную паклю или войлок. Простр-во м-ду обшивками заполняют утеплителем. Из всех видов дерев стен наиб индустриальны щитовые, собираемые из отдельных щи­тов, внутри кот наход утеплитель.

В наст время балки перекрытий, несущие кон­струкции кровель нередко изгот клееными (рис). Для изгот многослойных клееных кон­струкций м.б. использованы маломерные доски и бруски, стыкуемые в разных слоях вразбежку. При этом можно исп древесину пониженного каче­ства, высушенную до 15 % влажности.

Щиты наката — двухслойные. Выступающие доски верхнего слоя укладыв на черепные бруски, а ниж­ние— заподлицо с нижней поверхностью балок.

Стропила делают из бревен, брусьев или досок; они м.б. наслонными (с промежуточными опорами) и висячими — не имеющими коньковой опоры. В наст время прим сборные стропила, кот собирают в таком порядке: на внутр стол­бы здания укладыв опорные щиты с затяжкой, на них устан решетчатые подкосы — конверты, ко­т удерживаются верхней распоркой; укладыв стропильные щиты с обрешеткой, одним концом опира­ющиеся на мауэрлаты стены, другим — на конверты; на коньковую часть укладыв черепной брус.

Рис. Опирание деревянных балок: а) на рубленные дерев стены; 1-нар стена, 2-балка, 3-пакля. б) на дерев прогоны; 1-прогоны, 2-балка, 3-войлочная и толевая прокладка, 4-металлический крепёж

22. Типы опалубок и области их применения

Опалубка-это конструкция, кот служит для обеспечения требуемой формы геометрических размеров и положения в пространстве бетонируемой конструкции или ей части.

Требования к опалубке: прочность, устойчивость, неизменяемость формы под воздействием нагрузки возникающих в проц производства работ, обеспечение качества бетонной поверхности, многократное использование

Опалубка состоит из: опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкции; крепежных устройств, обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов и лесов.

Классификация:

1)по признаку повторяемости : инвентарная, стационарная

2)по материалу: деревянная, ж/б, металлич, из пластмассы, комбинированная, армоцементная и др.

3)по конструкции бывает следующих видов:

-разборно-переставная(для бетониров практич любых видов)

-блочная (для бетониров большого кол-ва однотипных констр, напр фунд-ты, шахты лифтов)

-подъёмно-переставная (для бетониров высотных сооруж)

-скользящая (для бет-я стен и перекрытий высотных зданий точечной формыв пл)

-объёмно-переставная(панельная)-для бет-я стен и перекр многоэт гражд зд преимущественно с попер несущ стенами)

-горизонтально-перемещаемая(катучая) - (для бет-я горизонтальных линейно-протяжённых сооруж. Напр канализ коллекторы)

-пневматическая опалубка-для тонкостенных конструкций криволинейного очертания(оболочки, своды) трубопроводов

-несъёмная-любых выдов конструкций

-индивидуальная опалубка-для бет-я уникальных констр

24. Технология распалубливания конструкций

При распалублив констр необх:

-обеспечить сохранность опалубки для повторного применения

-избежать повреждений бетона

Боковые щиты фунд-в, колонн. Стен, балок снимают ч/з 48-72ч. Эти сроки устан на месте, в зав от вида цемента, а также темпер-влажностных условий. Если прочность при фактической нагрузке <70%, тогда несущую опалубку снимают только тогда, когда она достигнет 100%.

Технология распалубливания:

1)Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание поддерживающих лесов-раскружавливание.

2)Опоры поддерживающие опалубк, балок прогонов и ригелей опускают одновременно по всему пролёту

3)опорные стойки удалять не разреш, их снимают только частично

4)несущую опалубку удаляют в 2-3 и более проёмов, в зав от пролёта и массы констр.

5)Особенно осторожно необх распалубливать своды и арм. Перед раскружавливанием арок и сводов с затяжками, обязательно затягивают натяжные муфты. Раскруж начин от замка к опорным пятам.

Для снятия мелкощитовой опалубки применяют: кусачки, газовую сварку, рычажные ножницы, гаечные ключи, кувалды

При съёме опалубки с фунд-в и стен сначала обрезают стяжные болты или проволочные скрутки. При распал колонн удаляют нижние рамки и обрамляющие бруски. У прогонов снимают хомуты и обрывают щиты. Распалубливание плит перекрытий начин с удаления подкружальных досок.

25. Виды арматуры и арматурных изделий, способы изготовления

Стержневую арматуру периодического профиля с располож выступов по винтовой линии или ёлочной делят на неск классов (S240, S400, S500, S800), а также исп проволочная арм, холодно-тянутая, горячекатаная.

Виды армат изделий: сетка плоская, плоские каркасы. Пространственные каркасы, каркас таврового сечения, двутаврового сеч, гнутый каркас

В совр стр-ве исп констр из ненапрягаемой арм. Их армируют:

1)Укрупнёнными монтаж эл-ми в виде сварных сеток

2)В виде плоских и простр каркасов, и сзг их вне возводимого зд. И с послед-м монтажом краном

3)Только в искл случаях сложные констр армируют в проектном положении из отдельных стержней

Изготовление ненапрягаемой арматуры

Процесс изгот ненапряг армату сост из отдельных технолог операций ,число, комбинация и последов-ть выполнения кот зав от вида обрабатывае­мой арматурной стали, типа изготовляемой про­дукции и уровня механизации заводов и мастерских.

Арматурную сталь, поступающую в бухтах или прут­ках, перерабатывают с пом разл оборудова­ния и разными методами. В связи с этим процесс изго­товл арматуры подраз на две линии: на одной линии перерабатывают сталь, поступающую в бухтах (классифицируют как легкую арматуру), на другой — поступающую в прутках (классифицируют как тяжелую арматуру). При этом все технолог операции м.б. объединены в две группы: операции по изготов­лению отдельных мерных стержней и операции по их со­единению в арматурные эл-ты. Эти операции осущ механичобработкой и контактной электросваркой.

Механич обработка стали состоит в правке, чистке, резке необх длины и гнутье (при необхо­димости) стержней.

Классиф:

1)по профилю(гладкая, периодического)

2)по назначению в ж/б констр(рабочая, распределительная, монтажная

3)по способу изгот(стержневая горячекатаная, проволочная холоднотянутая

8. Технология бурения грунтов

В стр-ве бурение исп при исследова­нии св-в и качеств грунтов, определении ур грунт вод, устр-ве скважин водоснабжения и водопонижения грунт вод, выполнении земл работ с прим взрывчатых вещ-в, разработке и дроблении твердых пород, устр-ве свайных фунд-в, искусственном закреплении грунтов и т. п. Для этого в земной коре сооружают вертик-е, наклон­ные или горизонт-е цилиндрические выработки раз­ных диаметров и глубин.

Буровые выработки делают в виде шпуров и скважин. Шпуры — это цилиндрические выработки Ø до 75 мм и глубиной до 5 м, скважины — выработки более глубокие с Ø > 75 мм. При бурении сплошным забоем всю породу в скважине раз­руш и удаляют в разрушенном виде. При колонковом бурении породу разрушают лишь по кольцевой пов-ти забоя, а внутр часть породы в виде ци­линдра (керна) извлекают из скважины целиком.

1. Механ способы бурения

Технол проц механ-го бурения складыв из след операций: разрушение по­роды, трансп-ка породы на пов-ть, обеспе­ч устойч-ти стенок буровых выработок, вспомо­гательные операции. Грунт в забое разруш резанием, истиранием, ударами, сколом и комбинированным воз­действием (напр истиранием и ударом).Измельченный грунт подают на пов-ть 2 методами: гидравлическим (грунт удаляется путем вы­мывания его водой, напр в выработку под дав­лением) и сухим (измельченный грунт удаляют сжатым воздухом или шнеком).

Механич бурение ведут в осн 3 спо­собами: вращательным, ударно-вращат и удар­ным. Для этого исп буровые станки и машины, а при незначительных объемах работ — ручные машины.

Ударно-вращательное бурение прим для бурения скважин Ø 100... 200 мм, глубиной до 30 м в труднобуримых породах. Производ-ть стан­ков — 10... 35 м/смену. Главная особенность этого спо­соба сост в том, что вращение и ударное действие инструмента вып 2 независимыми механиз­мами— вращателем и пневмоударником/

8. продолжение

Ударное бурение осущ пневматическими бу­рильными молотками — перфораторами, кот быв ручные — массой до 24 кг (при глубине шпура до 3 м) и станковые — массой до 40 кг. Они обеспеч бурение шпуров глубиной до 5 м. Воздух (2 ... 4 м³/мин) подводится к перфоратору шлангом от компрессора. Рабочий орган перфоратора — буровая головка. При бу­рении нетрещиноватых пород мягкой и средней крепо­сти прим головку с 1 долотом, армированную твердыми сплавами. Двухдолотчатыми головками бурят вязкие и трещиноватые породы.

Физические способы бурения

К основным физич способам бурения отн термический и гидравлический. В стадии разработки и производственной апробации нах электрогид­равлический, плазменный, ультразвуковой и некот другие. При термическом способе бурения горные породы раз-рушаются высокотемпературными источниками тепла — открытым пламенем. Гидравлический способ бурения (рис. У.41,в) исполь­зуют для разработки скважины в легких суглинках и плывунах. При этом способе воду нагнетают в забой скважины через колонну труб и специальную струйную насадку, прикрепленную к нижней части колонны. Вода размывает забой, и трубы погружаются в грунт.

15. Кладка из камней неправильной формы

1. Бутовая кладка-кладка выполн из природных камней, соединённых раствором, для чего исп камни неправ формы-рваные камни, камни с 2-мя паралел плоскостями, булыжники-камни круглой формы. Из бутовой кладки возводят стены, фундаменты, подпорные стенки, причём фунд-ты и стены подвалов укладыв рваными камнями, а в конструкции стен и столбов постелистые камни. Кладку из бут камня ведут рядами, выкладывая углы пересечения и стены фундаментов, а также верстовые углы из более крупных камней. Производят 2-мя способами:

1)под лопатку (вып на р-ре горизонт рядами из подобранных по высоте камней, с перевязкой швов по двурядной системе (толщ ряда около 25см). Пространство м-ду рядами заполняют мелкими камнями и раствором. Исп-ся рас-р подвижностью 40-60мм.)

2) под залив (исп для строительства малоэтажных хданий. При возвед надземных стен ведут в опалубке, а при возвед фунд-в – в распор с вертик стенками траншей. Камни уклад горизонт рядами толщ 15-20см – с тщательным заполнением промежутков мелкими камнями. Каждый ряд залив раствором подвижностью 130-150мм. Камни уклад без строгой перевязки швов, что менее трудоёмко.

При толщ стен 0,6-0,7м бутовую кладку ведут высотой 1-1,2м, с увеличением толщ стен яруса уменьшается. Кладку ведут теми же инструм что и кирпичную(доп инструм кувалда). Кладку ведут звёна каменьщиков «двойка» или «тройка»

2. Бутобетонная кладка

Предст собой бетонную смесь с втопленными в неё бутовыми камнями. При этом исп-ся малоподвижная смесь с осадкой конуса 30-50мм и камни с размером не более 30см.

15. продолжение

Процесс кладки состоит из укладки бет смеси высотой около 20см и втапливания в неё бутового камня. Затем операции повторяются до достижения проектной отметки. Кол-во втапливаемых камней не должно превышать 50% объёма возводимой конструкции.

Кладку ведут 8 человек: 2 монтируют и демонтируют опалубку, 2 готовят камни и транспортируют его к месту укладки, 2 укладывают бетонную смесь, 2 втапливают камни.

16. Каменная кладка в зимних условиях

Зимние условия возведения каменных работ определяются среднесуточной температурой наружного воздуха 5 градусов и ниже минимальной суточной темп-ры, 0 градусов и ниже. Кладку ведут на пластичных р-рах подвижностью 9-13см (для кладки из обычного кирпича), и 7-8 см для кирпича с пустотами. Кирпич и камни уклад с полным заполнением шва. Прочность различных кладок и конструкций возводимых в зимний период обеспеч след сп-бами выполн работ:

1)сп-б замораживания. При котором укладку ведут на открытом воздухе без подогрева кирпича или камня, но рас-р готовят на подогретом песке, извести или воде

2)сп-б применения рас-ров не ниже марки 50, с противоморозными добавками, что обеспеч частичное твердение р-ра на морозе

3)прогревание возводимых конструкций(паром или электропрогревом)

4)выдерживание в тепляках (врем сооруж внутри кот произв кладку)

Сп-бы производства выбирают только с учётом конкретных условий: сроки сдачи объекта, расчётных нагрузок, климатические, от типа материала

Сп-б замораживания (Явл наиболее распростр и экономичным. Заключ в том, что кладку ведут на открытом воздухе(цементном или сплошном р-ре, кот вскоре после кладки замерзает). Процесс твердения р-ра начин после оттаивания в естеств условиях. Таким спос-м ведут кирпичную кладку, бутовую(«под лопатку»). Спос-м замораживания при использ ПЦ можно возводить лишь 4 этаж, а при шлако-ПЦ-3 этаж. После этого объект консервируют до весны, а затем начин возведение остальных этажей (не ранее ч/з 28 дней после оттаив. Возведение способом заморажив не допуск след конструкциям: внецентренно-сжатым, подверг в процессе оттаив динамическим нагрузкам, в тонкостенных сводах двоякой кривизны а также цилиндрических сводах, фундаментов из бутового камня(«под залив»)

Способ электропрогрева Электроды изгот из обычной арматурной стали Ø4м. Прогрев ведут при напряжении 220-380В. В тепляках свежеуложенную смесь выдержив при положит темп-ре в теч опред времени. Поочность р-ра набранную в зимнее время необх проверить с пом лаб испытаний образцов, отобранных из горизонт швов констр-й. Полученное значение сопоставл с миним уклоном в проекте. Если несущ спос-ть простенков и столбов окажется недостаточной, то их необх до оттаив усилить временными дерев клиньями или стойками. Помимо простенков и столбов в период оттаив особое внимание необх уделять узлам опирания. После оттаив кладки врем врепления оставляют на период начального твердения, но не менее чем на 12 дней.

17. Способы соединений дерев эл-в

В процессах плотничных и столярных работ произ­в разл соедин-я м-ду отдельными заготов­ками для создания единой констр.Сущ неск видов соедин-й дерев эл-в: сплачивание — соединение бревен, брусьев и досок боковыми гранями по всей длине, в рез чего получ сплошной щит или стена (рис. VIII. 1); сращивание — сопряжение дерев эл-в подли­не при горизонтальном их расположении (рис. VШ.2); наращивание — сращивание эл-в в вертикальном направлении (рис. Х^Ш.З). Наращивание примен когда высота конструкции больше стандартной длины одного бревна.

Сущ неск способов соединения эл-в под углом (рис. VIII.4). Связь сопрягаемых эл-в, их прочность обеспечивается разл деталями стыков. Напр, сопряжения соединяемых эл-в могут осущ на врубках, с пом стальных креплений (болтов, скоб), нагелей, шпонок, на клею (рис. УШ.5).

1)сплачивание досок: а)вшпунт б)внажёвку в)вразбежку г)внахлёстку

2) Сращивание эл-в: а)впритык б) простая накладка в полдерева в)косым прирубом

3 )сплачивание эл-в: 1)плоская притёска 2)полукруглая..притёска

4) наращивание эл-в: а)косой накладкой в полдерева обжатый хомутами б) накладкой в полдерева, укрепл болтами

в) впритык со сквозным шипом г)впритык с потайным шипом

5) соединение дерев эл-в под прямым углом: а)угловая накладка в полдерева; б)угловая накладка в полулапу в)одинарный шко под прямым углом г)примыкание в полдерева д)пересечение в полдерева

23. Метода установки опалубки

Опалубка — это временная вспомогательная констр, служ для придания требуемых формы, геомет­рич размеров и полож-я в простр-ве возво­димой конструкции (или ее части).

Разборно-переставная опалубка .Технол процесс устр-ва опалубки состо­ит в следующем. Щиты опалубки устан вруч­ную или краном и закрепл в проектном положении. После бетонир-я и достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание, опалубочные и поддер­живающие устр-ва снимают и переставл на новую позицию.

Различ два осн вида опалубочных форм разборно-перест опалубки: мелкощитовую и крупно­щитовую.

Мелкощит опалубочную форму собирают вруч­ную из малоразмерных щитов массой не > 50 кг и площадью около 1 м². Осн эл-т крупнощит опалубочной фор­мы— крупноразмерная панель — цельная или собранная из мелких щитов . Масса эл-в крупно­щит опалубки достигает 500 кг. Поэтому ее устан и разбирают с пом крана.

В наст время в практике стр-ва в широ­ких масштабах прим унифицированная (универ­сальная) опалубка, состоящая из инвентарных щитов разл типоразмеров с инвентарными креплениями и поддерживающими устр-ми. Габариты осн щитов унифицированной опалубки подчинены, как пра­вило, одному модульному размеру (300 мм по ширине и 100 мм по высоте). Примером такой опалубки может служить унифицированная стальная опалубка «Моно­лит» , в комплект кот входят осн щиты, угловые щиты, схватки, инвентарные приспос для комплектования щитов в крупноразмерные па­нели, монтажные уголки, несущие фермы, инвентарные клиновые зажимы, натяжные крюки, пружинные кляммеры.

Дощатую опалубку ступенчатых фунд-в ста­канного типа собир из пар щитов: закладных и накрывных. В каждом ярусе закладные щи­ты вставляют м-ду накрывными, и полученный таким образом короб стягивают тяжами или скруткой, воспри­нимающими боковое давление бет смеси. При этом у вышележащих ступеней нижние доски накрывных щи­тов удлинены и опир на нижележащие короба, к кот крепятся с пом монтажных гвоздей. Стакан образуют с пом спец опалубки — пустотообразователя (имеет форму усеченной пирамиды), кот с пом опорных брусьев устан на верхний короб.

.

23. продолжение

Скользящая опалубка в отличие от др видов опа­лубок при перемещ по высоте не отделяется от бе­тонируемой констр, а скользит по ее пов-ти, передвигаясь в процессе бетон-я при пом подъемных устр-в. Осн эл-ты опалубки -щиты, домкратные рамы, рабочий пол, подмости, домкраты и домкратные стержни.

Опалубочные щиты, обычно имеющие высоту 1,1.. ...1,2 м, охватывают бетонируемое сооруж по нар и внутр контурам. Для уменьш сил тре­ния при подъеме опалубки щитам придают конусность в пределах 1/500... 1/200 высоты щита (уширение книзу). Таким образом, расст в свету м-ду щитами ввер­ху на 10...12 мм меньше, чем внизу. Конусность уменьш опасность срывов и задиров бетона при подъеме опа­лубки.

наличия в соору­жении проемов.

Для подъема скользящей опалубки прим гид­равлические и электромех домкраты. Наиб широко прим гидравлические домкраты. Осн узлы гидравлического домкрата —ци­линдр с зажимным приспос и поршень со што­ком, также снабженным зажимом с клиновидными вкла­дышами, обжимающими домкратный стержень. Горизонтально перемещаемая (катучая) опалубка предназн для непрерывного поярусного бетон-я бетонных и жб стен по­стоянного и перем сеч толщ 12.„60 см и высотой до 6 м.

Щиты опалубки высотой 1,2... 1,5 м и длиной 6...8 м закреплены на стойках рамы. Стойки установлены на тележках, оснащенных катками. Вертикальное переме­щение щитов осущ с пом электрической лебедки по вертикальным стойкам рамы на ползунах. Щиты закрепл на стойках по высоте фиксаторами. На опалубке смонтированы бункер с вибраторами для подачи смеси и рабочие подмости. Скорость гориз-го передвижения опалубки при бетонировании 6...8 м/ч. Несъемная опалубка после бетон-я осн конструкции не снимается, а остается в ее теле и работа­ет вместе с ней. В зав от обстоятельств опалуб­ка мб использована как гидроизоляционный, утепляющий, декоративный или облицовочный слой кон­струкции. Несъемную опалубку собирают преимущест­венно из жб и армоцементных плит, сталь­ных листов и тканой стальной сетки.

11. Технология устройства набивных свай

Набивные сваи - это сваи кот. изгот. на строй площадке путем устройства в грунте скважин с последующим их заполнением. Забивку свай вып спец сваебойными агрегатами – сваебойными молотами: бывают механтческие, паровоздушные одиночного и двойного действия, дизель-молоты(штанговые, трубчатые)

Технология: 1)передвижение сваебойного агрегата к месту забивки 2)подтягивание сваи к копру 3)выверка и установка свай в проектное положение 4)забивка свай 5)измерение величины забивки 6)при необх динамическое испытание свай.

Погружение свай ведётся до получения проектного отказа(с точностью до 1 мм) Отказ-величина погружения сваи за 1 удар молота. Измеряется с пом датчиков. Определние проектного отказа вып при забивке сваи до проектной отметки на последнем залоге. За 1 залог приним 30 ударов диель-молота или 3 мин работы вибромолота. Проектный отказ опред-ют как среднее значение на последних 10 ударах залога- при погружении механическим, паровоздушным или дизель молотам-на посл минуте-вибромолотами.

Ударный метод

Осущ при пом мех, подвесных, паровоздушных дизель-молотов. Сваи погружаются под действием ударной нагрузки, по мере погружения она смещает частицы грунта, в рез чего вытесняет грунт равный объёму её погружаемой части. Грунт вокруг сваи уплотняется на 2-3Ø свай. При забивке свай, сваебойный молот подвешивается на стреле копра. Прим по копровой установке на базе трактора крана экскаватора шоси автомобиля, на жд ходу и плавучие копровые установки.

Буронабивные сваи устраивают в водонасыщенных неоднородных глинистых грунтах. Эти сваи делают с уширенным основанием для увеличения несущей способности. При неустойчивых грунтах уширение может осущ. без обсадной трубы.

Можно устраивать сваи в пробитых скважинах, т.е. забивается обсадная труба, имеющая в верхней части оголовок, в нижней части – плоский башмак, кот. после погружения остается в скважине, затем устраивается свая.

Также есть сваи в вытрамбованных котлованах, кот. выполняются также.

21. Состав и структура технолог процесса по возведению бетонных и жб констр

Технологический процесс по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из за­готовительных и монтажно-укладочных (основных) про­цессов, связанных между собой транспортными опера­циями.

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению элементов опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Они выполняются, как правило, в заводских ус­ловиях или в специализированных цехах и мастерских. Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке, — установка опалубки в про­ектное положение; монтаж арматурных элементов и ар-матурно-опалубочных блоков; укладка и уплотнение бе­тонной смеси; уход за бетоном в процессе твердения; на­тяжение арматуры (при бетонировании монолитных предварительно напряженных конструкций); демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочно­сти.

Эффективность бетонных и железобетонных работ за­висит как от технического уровня каждого отдельного процесса, так и от взаимной их согласованности и ком­плексной механизации. Возведение монолитных железо­бетонных конструкций — весьма трудоемкий процесс. Трудоемкость возведения 1 м³ монолитных железобетон­ных конструкций составляет 4...8 чел.-ч. При этом трудо­емкость устройства опалубки составляет 40...45%, арми­рования конструкций — 30...35 % и бетонирования конст­рукций —20...25 % общих трудозатрат.

Снижение трудоемкости возведения конструкций — важнейшая задача технологии монолитного бетона и же­лезобетона, требующей дальнейшего совершенствования.

3. Закрепление грунтов

Искусственное закрепление грунтов

Искусств закрепл грунтов предст со­бой совок-ть воздействий на грунт, в рез чего повыш прочность, он становится неразмываемым, а в некот случаях и водонепроницаемым.

Закрепление грунтов прим при создании во­круг разрабатываемых выемок водонепроницаемых за­вес или повышении несущей спос-ти грунтовых ос­нований. Замораживание грунтов прим в сильно водонасыщенных грунтах (плывунах) при разраб глубоких выемок. По периметру котлована погружают заморажи­вающие колонки из труб, соедин м-ду собой трубопроводом, по кот нагнетается спец жидкость — рассол (р-ры солей с низкой темпер замерзания), охлажденный холодильной установ­кой до —20...—25 °С. Рассол поступает во внутреннюю трубу, а в нижней части колонки пере­ходит в нар трубу, по кот подним вверх, после чего направляется к след колонке. Цементация и битумизация заключ в инъеци­ровании цементного р-ра или разогретых битумов. Эти способы прим для пористых грунтов с высо­ким коэфф фильтрации, а также трещиноватых скальных пород.

Химическим спос закрепляют песчаные и лессо­вые грунты посредством нагнетания в них ч-з инъекторы хим р-ров.Хим способ м.б двух- и однорастворный. Двухрастворное закрепление заключ в после­довательном нагнетании в грунт сначала водного р-ра силиката натрия Na2SiO3, а затем хлористого каль­ция СаС1₂. Р-ры вступают в реакцию и образуют гель кремниевой кислоты nSiO2mH2O , кот обволакивает зерна грунта и, твердея, связывает их в монолит. Термическое закрепление, применяемое для лессовых грунтов, заключ в обжиге раскаленными газами, нагнетаемыми ч-з скважину в поры грунта. Газы об­разуются при сжигании жидкого или газообр топ­лива, подаваемого в толщу грунта вместе с воздухом ч-з жаропрочные трубы в пробуренную скважину.

Электрическим спос закрепляют влажные гли­нистые грунты. Способ заключ в исп эф­фекта электроосмоса, для чего ч-з грунт пропускают постоянный эл ток с напряженностью поля 0,5... 1 В/см и плотностью 1...5А/м². При этом глина осу­шается, уплотняется и теряет способность к пучению.

Электрохимический способ отличается от предыду­щего тем, что одновременно с эл током в грунт вводят ч-з трубу, являющуюся катодом и слу­жащую инъектором, р-ры хим добавок, уве­личивающие проводимость тока (силикат натрия, хло­ристый кальций, хлористое железо и др.). Благодаря этому интенсивность процесса закрепления грунта воз­растает.

9. Способы погружения свай в грунт

1) ударный – это наиболее распространенный способ кот. основан на забивке свай спец. копровыми установками. Рабочим оборудованием таких установок явл. свайные молоты, кот. навешиваются на мачту копра.

2) вибропогружение – производится с помощью вибропогружателей с электрическим приводом. Низкочастотные – для тяжелых свай, высоко – для легких. При вибрации свая под действием собств. веса и веса вибропогр. погружается в грунт. Более универсальный способ – виброударный.

3) завинчивание – для устройства фундаментов радиомачт, опор ЛЭП, где сваи могут работать на выдергивание. С помощью спец. установок.

4) вдавливание – статическое вдавливание свай осущ. вдавливающим агрегатом или системой гидравлических домкратов, кот. действуют на сваю массой. Для коротких свай. Наиболее эффективным явл. вибровдавливание.

5) гидроподмыв – под действием воды, направленной под напором к острию сваи из труб, лобовое сопротивление грунта уменьшается, т.е. струи воды разрыхляют и частично вымывают грунт в месте погружения. Трубы крепятся на свае. Этим способом нальзя погружать висячие сваи.

6) с помощью электроосмоса – прим. при погружении свай в глинистые грунты. После кратковременного действия постоянного тока вокруг забиваемой влажность грунта возрастает и в нем образуются водонасыщенные зоны, т.е. погружение облегчается.

7. Закрытые способы разработки грунтов

Прим. там где нет возможности открыто разрабатывать грунт. Существуют следующие способы разработки:

1) прокол – осущ. с помощью труб Ø до 500мм, при прокладке подземных инженерных сетей. Отверстие в грунте образуется за счет радиального уплотнения грунта при прокалывании. Осущ. на длину до 30м, на встречу уклону. Там где должно быть устроено рабочее оборудование устраивается рабочий приямок. При проколе труба закрывается коническим наконечником, кот. на 40 мм больше Ø трубы. За трубой идет патрубок, кот. присоединен к гидродомкрату. И в конце упор.

2) продавливание – осущ. аналогично проолу, только конец трубы выполняется в виде резца. Грунт подается внутрь трубы, где может находиться рыхлитель, разрабатывается там и удаляется механическим способом.

3) пневморобивка – осущ. при помощи спец. проходческого снаряда виброударного действия – пневмопробойника.

4) горизонтальное бурение – прим. для прокладки в глинистых грунтах трубопроводов. Конец трубы снабжается режущей коронкой увеличенного Ø и труба приводится во вращение от мотора установленного на бровке котлована.

5) щитовая проходка – все работы по сооруж. тоннеля выполняются под защитой очень прочной металлической крепи – щита, состоящего из трех отсеков: 1- режущая часть с козырьком (рабочий отсек); 2- опорный отсек (домкратный); 3- хвостовой отсек. Прим. при прокладке тоннелей большого Ø.

10. Способы устройства набивных свай

-Ударный

1 )штанга 2)движущийся цилиндр 3)неподвижный поршень 4)наголовник 5)свая

Осущ при пом механич подвесных, паровоздушных дизель-молотов. Сваи погружаются под действием ударной нагрузки, по мере погружения она смещает частицы грунта, в рез чего вытесняет грунт равный объёму её погружаемой части. Грунт вокруг сваи уплотняется на 2-3Ø свай.

трубчатый дизель-молот

1 )неподвижный цилиндр 2)поршень 3)хобот 4)наголовник 5)свая

П ри забивке свай. Сваебойный молот подвешивается на стреле копра. Прим по копровой установке на базе трактора крана экскаватора шоси автомобиля, на жд ходу и плавучие копровые установки.

1 рис: 1)базовая машина 2)копровая мачта 3)сваебойный молот 4)наголовник 5)свая

2рис: 1)наголовник 2)резиновая прокладка 3)свая

- Вибропогружение и виброзабивка свай. Этот метод прим при устр-ве свай в песчаных грунтах(т.к. песч грунт поддаётся вибрации) Вибропогружатель-это электромех машина вибрационного действия кот подвешивается на мачте сваепогружающего агрегата и соединяется со сваей. Простейшая конструкция: 1)электродвигатель 2)вибратор 3)пригруз 4)наголовник 5)резиновая прокл 6)свая 7)дебаланы

У становка для виброзабивки: 1)вибратор 2)дебалансы 3)упругий эл-т 4)буёк 5)наковальня 6)наголовник 7)резин прокл 8)свая

Масса ударной части вибромолота д.б. не <50%(если свая жб) массы сваи, и составлять 650-1350кг

76 Технология устройства штукатурной ГИ

Назначение ГИ: защищать конструкции от атмосферных и грунтовых вод во избежание потерь их эксплуатационных качеств или разрушения.

Бывает 2-х видов: цем-песчаная и асфальтовая. Цем-песчанаяпредставл собой слой затврдевшего р-ра ( 1:1, 1:2) прочно сцепивш-я с изолируемой пов.в качестве цемента использводонепрониц(ВВЦ), водонепрониц расширяющая (ВРЦ) и портланд цемент с противоусадочным и уплотн добавками(в качестве добавок-жидкое стекло, битумнве эмульсии и алюминат натрия). При наличии гидростатического давления изолустр со стороны его действия(слои 8-10мм и общей толщиной 2-2.5см. верхний накрывочный слой толщиной 3.5м) верхний слой устр на мелком песке.Прим. для защиты констр. монолитных и трещиноустойчивых от капиллярной влаги и при гидростатическом давлении.Штукатурная асфальтовая ГИ, выполняется путем нанесения горячих или холодных битумных мастик или асфальтовых растворов.ГИвып из неск(не менее трех) сплавленных между собой слоев асфальтового рас­твора по 4-7 мм или асфальтовой мастики по 2-5 мм. При воз­можном раскрытии трещин в основании гидроизоляционного по­крытия более 0,1 мм, а также для исключения отрыва покрытия от основания между первым и вторым наметом прокладывают гибкую арматурную ткань (усиливают гидроизоляцию).

77 Технология устройства антикоразион покрытий

Прим след способы устр защитных покрытий: 1-окраска битумными, лакокрасочными составами и эмульсиями(хим составы из лаков, красок и эмалей. Сначалопов-ть грунтуют затем наносят шпаклёвочный слой и окрасочный.грунтовкикарски наносят безвоздушным или пневматич распылит). 2-оклейка листовыми и рулонными мат-ми. 3- шпаклёвка и штукатурка кислотоупорными составами. 4-облицовка плитами, кирпичём или плитами(кладка д.б более прочная чем обычная. Прим облицовочнкирпич.подслоиустр в виде изол из бетонных, дёгтевых и др . футировка бывает однослойной и многослойной(1-слой это подслой, 2-ой в качестве облицовки). ). 5-напылением метала или пластмасс(осущ напылением или наплавлением алюмин или цинкого сост. Наносят послойно толщ 0.1-0.2мм. между 1 и 2 слоем не более 3 дней. На открытом возд =30мин).6-пропитка гидрофлорными сост. 7-гумирование(на пов-ть наносят грунтовку из слоя резинового клея , затем покрывают рулонной сырой резиной и нагрев её.покрытие толщ 2-4мм.).

78 Технолог оштукатуривания пов-ти

Сначала следует подготовить пов-ть(очистить пов-ть, бетонуюпов насекают, деревянные пов оббивают щитами, кирпичные стены обычно оштукатуривают цементно-песчаным р-ром, перед штукатуркой необхогрунтоватьпов). Штукатурные работы вып как правило механизировннымсп-м, при кот р-р подают и наносят с пом штукатурных станций и растворонасосов. Р-р наносят с пом распылительной форсунки. Толщ простой штукатурки 12 мм, улучш – 15 мм, высококач -20 мм.Каждый послед слой наносят только после выравнивания и схватыв-яя предыдущего. Затирка произв вручную-тёрками или при пом затирочных машин. Выпавниваютпов при помвращающ-ся в 1 плоскостт в противоположные стороны стальными дисками. В ходе отделки пов обрызгивают водой.

79 технология оштукатуривания декоративн штук

Поверхность готовится как под обычную штукатурку с обрызгом и грунтом.

Виды:

1) террозитовая – прим. на фасадах. Состав: портландцемент + известь-пушонка + мука мраморная + +крошка цветная + слюда + пигменты. Повоштук-ся цементным или цем.-песч. раствором. Через 2-4ч повобраб-сяметалич. щеткой или циклей, затем промывается водой. На следдень промывается разбавленным р-ом соляной кислоты. Толщина 5-12мм.

2) сграффито – это цветная многослойная штукатурка, кот. состоит из слоев грунта и 2х или более накрывочных слоев(в кот выдавливают силуэт). Прим для отделки фасадов и арит эл-ов. Выполняется послойно с толщиной слоя 1,5-2мм. Первый слой основн. На нём делают рисунок затем наносят 2 и более цветных слоя и затирают. Верхний накрывочный слой д находится в одной плоскости с накрывочным слоем шт-ки всего фасада. Заием всю пов прочищают щёткой.

3) каменная – для фасадов, цоколей и этажей. При выполнении этой штукатурки поверхность оштукатуривается обычным раствором и в слой не затвердевшего раствора вдавливают крошку мрамора, гранита, известняка.

4) для имитации горн пород. Имеет добавку-каменную крошку. Декорат р-р готовится на месте из портланд-цем, мраморной крошки. Цвет отделки зав от сочетания дроблённого камня и прим-го р-ра. Цветную штукатурку наносят непрерывно. Через сутки пов промывают. Промывку вып до тех пор пока воа не станет чистой.

80 технология устр-ва штукатурки с утеплением фасада

Подготовка поверх - удаляют пыль и остатки других растворов и т.д.. Пов стен, перед началом работ должны быть хорошо смочены водой.

Приготовленная смесь должна быть использована в течении 2 часов. Готовая штукатурка может наноситься и ручным способом, и машинным.Штукатурная смесь наносится несколькими слоями (при пом шпателя, кельмы, терки и др.). Толщина одного слоя не должна превышать 20 мм. Нанесение каждого последующего слоя производить минимум через 4 часа после нанесения предыдущего. Р-р наносится на выравниваемую поверхность (предварительно загрунтованную) при помощи широкого шпателя в направлении снизу вверх. Устраивать штукатурку за один раз толстым слоем нельзя, так как это может привести к сползанию раствора.

81 Облицовка стен керамическими плитками.

Подготовка:пов очищают от загрязнения, следов р-ра, пыли и т.д. неровности более 15 мм, а так же отклонения от вертикальности более 15 мм выравнивают по отвесу или провилу. Бетонныепов-ти насекают, деревянные оштукат-т по металич сетке, стальные эл констрд.б. защ от коррози. На этажи плитки подают с помподъёмника.рабочие места оборудуют инвентарными и скамеечками для работы сидя на высоте 0.8 м и передвижными стойками для работы в помещ высотой 1.5-3м. глазированные керам плиты перед облицовкой д.б. отсортированны по типу размеру и цвету. Выравнивание произв с пом рейки, отвеса или ур-ня. Маяки уст так чтобы толщина слоя р-ра под плитками была не более 15 мм(но не менее 7 мм). Плитки крепят с пом цементного, козийно-цементного р-ра или спец клея на цементн основе. Раствор нак тонким слоем на тыльную сторону плитки. Затем плитку прижимают к стене внапр к др плиткам Облицовку выполняют горизонтальными рядами снизу вверх с соблюдением разбивки швов и их ширины. В процессе уст каждую плитку рихтуют для того, чтобы её стороны нах на одних линиях с уже уст нижней плиткой

82 отделка поверхност листовыми матер и листами сухой штукат

Л исты сухой гипсовой штукатурки сост из слоя затвердевш гипсового р-ра, оклееного с 2-х сторон плотной бумагой. Применяется в помещ с сухим режимом эксплуотации(вланость не выше 2%). Листы крепят с пом гвоздей и шурупов(дерев пов), на гипсоопилочных мастиках(к бетонным или кирпичнпов-м). сначала пров вертикальность и устан маяки из гипс р-ра. Клеящие марки из мастики набрас на стену в шахматном порядке через каждые 35-40 см.в листах для уст в углах делают паз. листы штукатурки уст так чтобы край недоходил до пола 10-15мм. Затем проверяют провилом и отвесом. Швы заполн в виде откытого руста, шпатлёвкой. В углах стыки оклеив марлей и закрывают деревянными уголками. Для крепления листов к деревяяннойпов-тииспольз гвозди, кот забивают по периметру с отступом 10-15 мм и не реже чем через 100мм. Рисунок 1-КОНТРОЛЬНЫЕ МАЯКИ. 2-МАРКИ ИЗ МАСТИКИ3-ПОЛОСЫ ИЗ МАСТИКИ.4-ЛИСТ СУХОЙ

83 ТЕХНОЛОГИЯ ОБЛИЦОВКИ ПЛИТАМИ ИЗ ПРИРОДНОГО КАНЯ

Камни грубой фактуры досавл к месту работы без упаковки, полированную пов оклеив бумагой.тыльную сторону плит маркируют указывая тип и размеры. После подготовки пов-ти(очищают от загрязнения, следов р-ра, пыли, все работы кот м повредить плитку д.б. закончены)устанавлгипсове марки, метал порядовки или деревянные рейки. Установка камней нач с углов и проёмов. После чего по зафиксированным рядам облицовывают стену. Сначала камни примеряют, чтобы опр величину гнёзд под крепления, затем пробивают отверстия для пролёта. Крепёжные детали изгот из стали, оцинкованной стали и цветных металов(анкеры, скобы штыри). Цокльный ряд камней уст на р-ре, след ряд уст на постель из р-ра или на свинцовую подкладу.Рисунок: 2-подвески заделанные в стену, 3-гнёзда для коепления,4-штыри,5-стена,6-анкер.

84 опишите технологию устройства подвесных потолков

Подвесной потолок-это сист из металического каркаса, подвещанного к перекрытию, на котукл или крепятся либо готовые модульные эл, либо гипсокартонные листы, форм-ые плоскость потолка. Сначала вып подготовительные работы(отделочные работы, оклейка обоями, окраска и т.д. дб закончены). 2-потолки монтируют на металич ил деревянных каркасах.3-плиты отолка, кот монтируются в 1-ом пом прим 1 цвета и толщины, с ровной лицевой пов без трещин. 4-располож плит провер по шаблону, отклонения в размере плит не более 1мм.5-до начала монтажа потолка, в плитах дб прорезаны отверстия для арматуры, вент решёток и т.д. 6-при уст потолка в метал каркасе плиты устан в пазы, плиты соед друг с другом шпонками. Подвесной потолок д.б.горизонтальным во всех напр. Рисунок:1-подвеска, 2-главный профиль, 3-второстип профиль, 4-лицевой элемент, 5- накладка, 6-вырубной язычёк, 17 главный элемент

85 технология остекления проёмов

Остекление вып до начала отделочных работ. Остеклнеобх для защиты от увлажнения атмосферными осадками итеплопотерь.Для остекления исп следвиды стекла: •обычное оконное (2,5-3мм); •армированное (в местах где возможны ударные воздействия, 4-6); •узорчатое или рифленое (для внутрикомнатных дверей, 6-10); •спец (для остекления витражей и выполнения стеклянных дверей, 6-15); •стеклоблоки и стеклопакеты (для устройства и остекления оконных проемов и светопрозрачных перегородок).

Технология остекления:1) раскрой стекла – вып в мастерских или на объекте. Подготовленное к раскрою стекло д,б. чистым и сухим.2) подготовка замазки или силикона.3) остекление – закрепление стекла в деревянных переплетах выполняется на замазке или силиконе с двух сторон. Затем крепятся штапики при помощи шпилек, гвоздиков или шурупов. Шпильки располагаются через 30 см, а в форточках через 20 см. Шпильки забивают в древесину на 7-10 мм.

Размер стекла д.б. на 3-5 мм меньше чем расст м фальцами. Фальцы переплета д.заполн стеклом на ¾ его ширины.Вметалич. переплетах стекло крепят на резиновых прокладках накладными металич. пластинами.

В ж/б переплетах стекло крепят на мастиках.

86 подготовка поверхностей по окраску

Подготовит-ые операции: 1) Сглаживание пов-ти(Пов-тисглажлещедью, пензой. Или механизир-о – затирочно-шлифовал-ми машинами на базе дрели. Для очистки от старой грязи, ржавчины исп диск со стальн щёткой.) .2) Разделка трещин(шпателем, либо малярным ножом на 2 мм). 3) Вырубка сучков и засмолов4) очистка пов-ти5)огрунтовка. 6)проолифливание(если будет краситься масляными красками то след проолифить валиком или кистью, желательно добавлять пигмент.). 7) подмазка(Шпателями подмазать щели и трещины) 8) шпатлёвка(нанести шпателем по огрунтованнойпов-ти слоем 1-3 мм. Разравнивают шпатлёвку шпателем, полутёрком или резин шпателем. В зав от требований к окраске шпатлёвку мнаносить неск раз с промежуточной шлифовкой и огрунтовкой.) . 9) шлифование(осущ после каждой подмазки и шпатлёвки. Вып шкуркой, электрошлифмаш. Шлифовку осущ участками 1-1,2 м2.).

87 сравнить сп-бы окраски разл пов-ей

Примен-ые окрашивающие состд.б. однородны, без комков. Перед употреблением карску перемешивают. Для нанесения красок прим кисти разн размеров и форм, валики с поролоновым или меховым чехлом, ручные электрокраскопульты. Кисти использ для при небольших объёмов работ для труднодоступных мест. Более высокое качество и производительность при окраске валиками. Валики имеют короткую и длинную ручку для окраски помещ без подмостей. Для окраски деталей фигурного или сложного очертания использпрофильнвми малярными валиками. Краскопультом м распылять только невязкие водные красочные сосст(краска поступает к резиновому рукаву и равномерно распыляется по окраш-ой пов ) а — вискозиметр; 6 — валик поролоновый; в — валик с пневмолодачей малярного сост; г — схема ручного краскопульта; д — схема размещения компрессорной окрасочной установкинасос; 1 — корпус; 2 — отверстие; 3 — подающая4 — порнстан резина; 5 — ручной насос; 6 — насос; 7 — форсушй; 8 — факел; 9 —рукав: '10 — электрокомпрессор; 11 — водомаслоотделитель; 12 — электродвигатель; 13—рукав для подачн воздуха; 14 — пистолет-распылитель; 15 — рукав для подачи материалов! 16 — красконагиетательный бачок; 17 — ресивер;;

88 окраска пов-ти и их отделка

Прим-е окрасочные сост д. представл собой однородную массу, без комков.краску тщательно перемешивают. Для нанесения испкисти разныхразмеров и форм, валики, электрокраскопульты. Перед окраской стены д.б. ошпаклёваны и огрунтованы. На стеных не д.б. трещин и неровностей. Окрашивая стены сверху вниз, затем снизу вверх, накладывают полосы краски валиком одна на другую так, чтобы они перекрывались на 4…5 см.краску необходимо тщательно растушевывать. Обычно наносят 2 слоя. Второй слой наносят на высохший первый.

Под отделкой понимают:набрызг, накатку, туповку, отделку по трафарету, разделку под ценные породы дерева, под шелк, мрамор и т. д. Разделка набрызгом — это нанесение на пов брызг краски разных цветов. Накатку по высохшей ранее окрашенной поверхности выполняют узорчатым валиком. Туповку осуществляют с помощью губки или резинового валика, торцевание делают щетками-торцовками по свежеокрашенной поверхности. Поверхность при разделке под дерево Окрашивают в два слоя, первый слой — грунт, второй слой — окраска, имитирующая текстуру древе. Разделку ведут с помощью резиновых гребешков с крупными и мелкими зубьями.

89 сравните подготовку разл пов-ей под окраску

При подготовке гипсовых , бетонных или оштукатуренных , достаточно лишь выровнять их при пом пемзы или шкурки. трещины разрезают на глубину не менее 3 мм , затем смачивают их водой и замазывают гипсовым р-м , зачищают , дают высохнуть и снова зачищают шкуркой .

деревянные пов: вырезают сучки ,засмолы , удаляют или утапливают гвозди , разрезают и замазывают трещины, старый набел необходимо удалить, Затем деревянную пов грунтуют , дают высохнуть , шпатлюют , затем опять сушат и зачищают шкуркой.

при подгметалличпов их очищают от грязи, брызг р-ра и ржавчины вручную стальными щетками, скребками, шлифовальными машинами, а также химическим и термическим способами.Пов после очистки грунтуют.

Можно использспециальные обои под окраску . Они вып функции грунтовки , шпатлёвки , выравнивают поверхность.

90 подготовка поверхностей под оклейку обоями

В помещениях предназначенных под оклеивание обоями должны быть закончены все малярные работы, кроме окрашивания полов, установки и окончательного окрашивания плинтусов.

При проведении работ температура должна быть 15-22⁰

Влажность поверхности не более 8%.

Стены должны быть ровные, без провесов, подтеков побелки.

Оштукатуренные поверхности очищают с помощью лещади. Деревянные поверхности обивают картоном, предварительно смоченным водой. Под обои простого качества пов оклеивают макулатурой внахлестку, впритык—под обои высш качества. Подг поверхностей под моющиеся обои на бумажной основе аналогична подготовке поверхностей под обычные только с более тщательной проолифкой, шпатлевкой и огрунтовкой поверхности масляными или поливинилацетатными составами. Недостаточно ровные . поверхности штукатурки илн бетона частично подмазывают или сплошь шпатлюют. Затем стены оклеивают газетами или др бумажной макулатурой. Макулатурой не оклеивают стены, облицованные листами гипсовой сухой штукатурки, жб стеновые панели, а также стены, имеющие ровную гладкую пов. Перед наклейщй обои подбирают по оттенкам. Затем с обоев обрезают кромки и нарезают полотнища по высоте помещения.

91 оклейка стен обоями

Поверхность прогрунтовать разбавленным обойным клеем . Обои нарезать по рисунку и по высоте +5 см. На стене обозначить горизонтальную линию и обозначить вертик линию 1-го полотнища. 1-ое полотнище наклеивают от угла наружной стены. Стыковать полотнища в углу не следует, а завести за угол на 20 -25 мм. Лишняя часть полотнища у плинтуса обрезается. Плинтус ставиться после поклейки обоев, а при ремонте они либо снимаються, или от стнеприподнимаються. Полотнища прижимаються к стене валиком обойным, либо щёткой, ветощью. Чтобы избежать смазывания рисунка клеем , попадания клея на лицевую сторону приклеивать обои следует через тряпку, либо бумагу. Валик( щётку) двигать сверху-вниз по середине и от середины к краям в горизонтальном направлении. При оклейке поверх-ей обоями на флизелин основе, поливинилхлоридные на бум основе . Клей следует наносить на стену и приглаживать шпателем сверху-вниз и по гориз из серед к краям.

92 технология оклейки стен синтетическими плёнками

Стены очищают от загрязнений, проолифливают и шпатлюют масляно-клеевой или синтетической шпатлевкой. Для окончательного выравнивания поверхность стен шлифуют пемзой или шкуркой. Далее отбивают на стене линию верхней границы оклейки пленками и размечают отвесом границу первого полотна, наклеиваемого от угла стены. Обрезку кромок и раскрой полотнищ по длине выпспецножами. Одновременно раскраивают и размечают короткие полотнища, предназначенные для оклейки поверхностей стен, примыкающих к окнам, дверным проемам и другим эл. На каждом полотнище ставят пометку очередности его наклеивания. Полотнища подгоняют к разл деталям одновременно с приклеиванием, т. е. до затвердения клея. Наклейка пленок на тканевой основе. Клей наносят малярным валиком или кистью, а мастики —спомщетки или жесткой кисти. После промазки клеем полотнища сразу приклеивают к стене внахлестку на ширину 30...40 мм. Полотнища разглаживают широким шпателем от центра к краям и от верха к низу. Наклеенные полотнища пленок выдерживают 3...4 ч, после чего с помметаллич линейки прирезают После прирезки кромки полотнищ промазывают клеем, соединяют впритык и тщательно заглаживают шов. На пов-х, оклеенных пленками, не допускаются: складки, вздутия и пятна от клея; перекос полотен более 5 мм на 1 м высоты.

93 виды полов Грунтовые полы: земляные(путём уплотнимеющегося на месте возведения грунта ), глинобитные(смеси 15—30% глины и 85—70% песка, слоями по 80—100 мм) и глинобетонные (из глинобитной массы с добавлением до 25% щебня, гравия или шлака.) Применяются они в основном в складских помещениях

Бетонные и цементные Подстилающие слои -из бетона толщиной 80— 200 мм. Основн слой- 35—40 мм из бетона марки не ниже 200 с затиркой пов.

Асфальтовые и асфальтобетонные полы. чернощебеночная или бетонная подготовка. асфальтовые полы сост из литой асфальтовой массы(смесь асфальтовой мастики, битума и песка.), укл-я на подготовку монолитным слоем толщиной 25 мм или двумя слоями общей толщиной 40 мм. Асфальтобетонная смесь отличается от асфальтовой тем, что в нее дополнительно к мелкому заполнителю (песку) вводится гравий или щебень крупностью 10—12мм.

Каменные полыустр-ся из булыжника и брусчатки, получаемые из твердых пород естественного камня или из расплавленного металлургического шлака. Брусчатка изготовляется крупная — высотой 140—160 мм и мелкая — высотой 90—100 мм. Керамические полы При укладке клинкера и кирпича на ребро подстилающий слой делается из песка, а при укладке плашмя — из бетона с прослойкой из цементного раствора толщиной 15—20 мм или из битумной или дегтевой мастики толщиной 5—10 мм. Керамические плитки укладываются по бетонной подготовке на цементном растворе, на битумных или дегтевых мастиках Деревянные полыТорцовые полы из шестигранных или прямоугольных шашек высотой 80—100 мм укладываются по бетонной или железобетонной подготовке на битумной мастике, а иногда на песчаной прослойке.Дощатые полы применяются в основном в административных и бытовых помещениях. пола из рулонных материалов Рулонные мат для пола — синтетические ковровые покрытия, обычный линолеум, линолеум на войлочной основе, поливинилхлоридная пленка.

94 технология устройства оснований и стяжек под полы

площадка очищается от мусора и грязи, основание выравнивается и уплотняется щебнем.

Подстилающий слой (подготовка) – это эл устр-го на грунте пола, распределяющий нагрузки по основанию. Мббетонная, гравийная и т.д.

Подготовку из монолитного бетонаукл полосами шириной до 8м. Полосы устраив. в шахматном порядке, в них заливается бетонная смесь через одну. Для уплотнения испвиброрейка, кот. Устанпо маячным доскам. Бетонную смесь заливают в полосу и разравнивают лопатами до уровня на 2-3 см выше отметки маячных направляющих досок. Если помещение неотапливаемое, то через 10-12 м по длине и 5-6 м по ширине в подготовке устраивают температурные швы шириной 8-10 мм, кот.заполняют горячим битумом.

Стяжка – это жесткий и плотный слой толщиной 15-40 мм, уклпо нежестким или пористым эл-там пола. Стяжка служит для выравнивания поверхности эл-тов пола, перекрытия; для предания заданного уклона поверхности. Цем.-песч. и бет. стяжка укладывается по маячным рейкам, кот. располагаются на расстоянии 20-30 см от стены и 1,5-2,5 м друг от друга на марках из раствора с выверкой по уровню. Стяжку выполн. аналог.бет. подготовке, полосами.

Уплотнение произв вибраторами или рейками и прекращают при появлении цементного молока.. Через сутки снимают маячные рейки и борозды заливают раствором.

Также существуют самонивелирующиеся стяжки, кот.выполнены из высокоподвижных растворов.

95- Технология устройства дощатых полов

Дощатые полы устр по лагам. Первую маячную лагу укл на расст4 см от продольной стены пом. След не менее чем через 2м. Последнюю на расст4 см от противоположной продольной стены.

Разложив маячные лаги по всей комнате и проверив их горизонтальность, укл оставшиеся промежуточные лаги. Положение лаг пров по отметкам предварительно нанесенным на стены.

В полах устр-ых на перекрытиях лаги выравниваются подсыпкой из слоя песка. Подбивать клинья – запрещается.

Столбики под лаги кладут из обыкновенного глиняного кирпича на цементном растворе в один или два ряда. Расст м столбиками 80-100 см в зависимости от толщины досок пола.

Под лаги уклад-е на столбики подкладывают два слоя толя, а на них – деревянные прокладки.

Стыки лаг располагаются на столбиках.

Лаги и доски пола не должны доходить до стены на 15-20 мм. Это расстояние закрывается плинтусом.

Дощатые полы настилают из строганных досок толщиной 20-37 мм и шириной 74-124 мм. В их кромках должны быть выбраны пазы и гребни.

96 К штучным относятся материалы из древесины (различные виды паркета) и керамики. Паркет, отличается декоративностью, многообразием форм и размеро. Мозаичный паркет является по сравнению со штучным более индустриальным материалом, так как толщина лицевых планок не превышает 8 мм,

Штучный паркет сост из паркетных клепок или планок, изгот-ых из ценных пород. Размеры клепки 30-60*150-400*25 мм, влажность – 6-10%.

Паркет укл по бетонному и деревянному основанию “в елочку” и “картами” с фризом и без фриза.

Крепят паркет по выровненной цем.-песч. стяжке или бетону - на мастике, если по дереву – то сначала устраивают черновой пол, затем подстилают картон и каждую клепку крепят двумя гвоздями, кот. бьют вшпунт.

При настилке паркета “в елочку” находят центр помещения и закрепляют шнур-причалку. По нему укладывают первую маячную рейку в центре пола. Начинают укладывать от конца разметочного шнура, т.о. чтобы узлы стыкуемых клепок находились точно под шнуром. Гвозди забиваются наклонно и затем добойником заглубляются в клепку.

Если паркет укладывается на горячей мастике, то его обычно настилают “в елочку” с фризом или без. Наносят на огрунтованную стяжку в расчете на 3-4 планки. Планки наносят на горячую мастику, выравнивают их и слегка вдавливают и прижимают, следя за тем, чтобы мастика не попадала на лицевую поверхность.

Паркет на холодную мастику укладывают “в елочку” без фриза.

Уложенный паркет шлифуют машинками и покрывают лаком.

1 - жб плита или стяжка; 2 - регулируемые лаги; 3 - два слоя водостойкой фанеры; 4 - паркет; 5 - пластиковые болты-стойки; 6 - дюбель-гвоздь

97 - Технология устройства паркетных полов

Штучный паркет сост из паркетных клепок или планок, изгот-ых из ценных пород. Размеры клепки 30-60*150-400*25 мм, влажность – 6-10%.

Паркет укл по бетонному и деревянному основанию “в елочку” и “картами” с фризом и без фриза.

Крепят паркет по выровненной цем.-песч. стяжке или бетону - на мастике, если по дереву – то сначала устраивают черновой пол, затем подстилают картон и каждую клепку крепят двумя гвоздями, кот. бьют вшпунт.

При настилке паркета “в елочку” находят центр помещения и закрепляют шнур-причалку. По нему укладывают первую маячную рейку в центре пола. Начинают укладывать от конца разметочного шнура, т.о. чтобы узлы стыкуемых клепок находились точно под шнуром. Гвозди забиваются наклонно и затем добойником заглубляются в клепку.

Если паркет укладывается на горячей мастике, то его обычно настилают “в елочку” с фризом или без. Наносят на огрунтованную стяжку в расчете на 3-4 планки. Планки наносят на горячую мастику, выравнивают их и слегка вдавливают и прижимают, следя за тем, чтобы мастика не попадала на лицевую поверхность.

Паркет на холодную мастику укладывают “в елочку” без фриза.

Уложенный паркет шлифуют машинками и покрывают лаком.

1 - железобетонная плита или стяжка; 2 - регулируемые лаги; 3 - два слоя водостойкой фанеры; 4 - паркет; 5 - пластиковые болты-стойки; 6 - дюбель-гвоздь

98 устройство пола из рулонных материалов.

Рулонные мат для пола — синтетические ковровые покрытия, обычный линолеум, линолеум на войлочной основе, поливинилхлоридная пленка.

Полы из ворсовых ковров вып по ровным ж/бпанелям или по вырав-му слою из поли-мерцементного р-ра. Ковры раскатывают по основанию, ножами прирезают рулоны по периметру пом и в местах стыкования. После укладки покрытие оставляют на 3-5 дней для стабилизации усадочных деформаций, затем наклеивают на латексных клеях. После наклеивания ковров в помещениях устанавливают плинтусы.

Линолеум. Основание дбровным, сухим, без трещин. Настилку произвт по цем-песч стяжке, древесно-стружечным плитам и дощатому полу. Наклеивают покрытия по предварительно уложна основание древесноволокнистым плитам. Использводостойкиекумарононайритовые клея.

Ж/б панели и цем-песч стяжки в момент нанесения клея д иметь влажность не более 5%. основание огрун-т клеем, разбавленным этилацетатом. Клей наносят на основание деревянным или пластмассовым шпателем сплошным слоем толщиной не более 0,5 мм. Потом основание выдерживается при t18-20°С около 2 ч до высыхания клея. Прирезку и приклейку выпне ранее чем через 2-3 суток после наклейки полотнищ(происх усадка). Затем прирзают кромки.

99 устройство монолитного пола

И спольз бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покр-я. Для бетонных и мозаичных покрпримбетонные смеси из ПЦ марки не ниже 400, щебня крупностью 5-15 мм из горных пород и речного песка. Монолитные бетонные полы вып однослойными толщиной 25-50 мм, а мозаичные и цем-песч — двухслойными: нижний слой р-ра– 25-30 мм, а верхний — 15-20 мм. перед уклпокрпов-ть основания очищают, увлажняют и грунтуют цементным молоком. выставляют жилки из стекла, латуни или алюминия(рис). Эти жилки служат маяками при уклпокр. Бетон и р-р укл в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками, р-р разравнивают правилом и уплотняют виброрейками или вибраторами. Затем покрытия заглаживают гладилками(до начала схватывания р-ра или бетонна). Затем шлифуют после достижения бетоном прочности Пов свежеуложенных полов покрывают влажными опилками слоем 2..3 см и поддерживают их влажность в течение 5...7 сут. Рисунок: I — под-ее основ; 2 — стяжки 3 — жилки; 4 — моз-оепокр

100 сравните дощатые полы и полы из керамической плитки

. Преимуществом дощатых полов является их экологичность, т.к. изготовлены все полы из натуральной древесины. К недостаткам можно отнести не достаточно высокие декоративные качества дощатого пола, а также со временем дощатые полы склонны рассыхаться, что приводит к появлению скрипа. Из-за этого выбор в пользу дощатых полов стал стремительно падать.

Керамическая плитка: Устойчива к загрязнениям и легка в очистке. Благодаря покрывающему плитку слою глазури на ее поверхности не скапливаются жир и грязь. Устойчива к воздействию воды и влаги. Под влиянием влаги керамическая плитка не меняет своих свойств и внешнего вида. Водостойкость позволяет использовать этот материал в местах повышенной влажности. Устойчива к истиранию. Абсолютно пожаробезопасна. Керамическая плитка не горючая и не поддерживает горение – в случае пожара она не будет способствовать распространению огня. Благодаря этому можно выложить ею пол в котельной или рядом с камином. Хрупкость. Керамическая плитка не очень устойчива к ударам тяжелых и твердых предметов. Ее хрупкость приводит к тому, что, неправильно уложенная, она может растрескаться. Отсутствие эластичности. Это свойство несколько ограничивает диапазон использования керамической плитки. Так как ей нельзя придавать произвольную форму, например выгибать, керамическую­ плитку трудно укладывать на криволинейных поверхностях. Укладка требует профессионализ­ма. Укладка пола из керамической плитки более трудна, трудоемка и требует большего профессионализма, чем, например, пола из ковролина или панелей. Основание под плитку необходимо выполнить очень тщательно – оно должно быть чистым и ровным.

101 Технология устройства наливного пола

1-подготовка осн. С помощью маяков и уровня выводится горизонтальная поверхность пола.Д. б. очищено от пыли, пятен краски, масла и др. Нужно заделать все сколы, выбоины, затереть трещины. 2-грунтование основания 3-Основной слой наносят - через сутки после нанесения грунтовки.С помощью агрегата для наливных полов (штукатурная станция) равномерно разлить по поверхности приготовленый раствор. Если необходимо, поверхность выровнять с помощью широкого шпателя. 4- нанести финишный слой.Ходить по покрытию можно через 2 дня. Максимальная твердость наступает через 4 недели.