3)Давление — основной, наряду с температурой, регулируемый параметр, оказывающий существенное влияние на выход и качество продуктов риформинга.

При прочих идентичных параметрах с понижением парциального давления водорода возрастает как термодинамически, так и кинетически возможная глубина ароматизации сырья и, что особенно важно, повышается селективность превращений парафиновых углеводородов, поскольку снижение давления благоприятствует протеканию реакций ароматизации и тормозит реакции гидрокрекинга.

Однако при снижении давления процесса увеличивается скорость дезактивации катализатора за счет его закоксовывания. Скорость дезактивации катализатора приблизительно обратно пропорциональна давлению. Из практического опыта можно сделать вывод, что при при давлениях 3-4 МПа коксообразование подавляется в такой степени, что установки риформинга со стационарным слоем катализатора могут работать без его регенерации практически более 1 года. Применение би- и полиметаллических катализаторов позволяет проведение процесса при 1,5…2,0 МПа

без регенерации катализатора в течение 1 года.

4) Кратность циркуляции водородсодержащего газа. Этот параметр определяется как отношение объема циркулирующего водородсодержащего газа (ВСГ), приведенного к нормальным условиям 0,1 МПа, к объему сырья, проходящего через реакторы в единицу времени (м3/м3)

Учитывая, что в циркулирующем ВСГ концентрация водорода изменяется в широких пределах — от 65 до 90 % об., а молекулярная масса сырья зависит от фракционного и химического составов, предпочтительнее пользоваться мольным отношением водород : сырье.

С увеличением мольного отношения водород:сырье снижается скорость дезактивации катализаторов риформинга и следовательно, удлиняется межрегенерационный цикл. Однако увеличение кратности циркуляции ВСГ или мольного отношения связано со значительными энергозатратами, ростом гидравлического сопротивления и объема аппаратов и трубопроводов. Выбор этого параметра производят с учетом стабильности катализатора, качества сырья и продуктов, жесткости процесса и заданной продолжительности межрегенерационного цикла.

При использовании на установках со стационарным катализатором полиметаллических катализаторов мольное отношение водород:сырье, равное 5:6, обеспечивает длительность межрегенерационного цикла до 12 месяцев. На установках с непрерывной регенерацией катализатора мольные отношения поддерживается на уровне 4-5 и при интенсификации блока

регенерации катализатора может быть снижено до 3˚С наибольшей скоростью дезактивация катализатора происходит в последнем реакторе вследствие высокого содержания в реакционной среде ароматических углеводородов и более жесткого режима риформинга. Чтобы выровнять закоксовывание катализатора по реакторам на некоторых установок риформинга в последний реактор подают дополнительно часть ВСГ, в результате отношение водород:сырье составляет на входе в первый реактор (3…5):1, а в последний — (9-12):1.

5) Объемная скорость подачи сырья влияет на процесс риформинга как параметр, обратный времени контакта сырья с катализатором .С увеличением объемной скорости (т. е. уменьшением времени контакта) сырья снижается глубина реакций ароматизации и более значительно реакций гидрокрекинга алканов. При этом понизится выход продуктов гидрокрекинга — легких углеводородных газов и кокса на катализаторе. Ароматические углеводороды будут образовываться преимущественно за счет реакций дегидрирования циклоалканов, протекающих значительно быстрее других. В результате повышение объемной скорости подачи сырья приводит:

— к увеличению выхода риформата, но с пониженным октановым числом и меньшим содержанием ароматических углеводородов;

— снижению выхода ВСГ с более высокой концентрацией водорода;

— повышению селективности процесса и удлинению

продолжительности межрегенерационного цикла.

С другой стороны, при снижении объемной скорости сырья симбатно снижается производительность установок риформинга по сырью. Оптимальное значение объемной скорости устанавливают с учетом качества сырья риформинга, жесткости процесса и стабильности катализатора. Обычно объемная скорость в процессах риформирования бензинов составляет 1,5…2,0 ч–1.

6)Содержание хлора в катализаторе. Стабильная активность катализаторов риформинга, кислотным промотором которого является хлор, возможна только при его достаточном содержании на катализаторе и низкой влажности в реакционной системе. Объемное содержание влаги в циркулируемом ВСГ поддерживается обычно на уровне (10-30)*10–6.

Хлорирование и дехлорирование носителя катализатора является равновесным процессом: содержание хлора в катализаторе зависит от мольного отношения водяные пары:хлороводород в газовой фазе. Потери хлора катализатором при окислительной его регенерации восполняются в процессе оксихлорирования подачей хлора за 2-10ч при 500-520°С в количестве 0,5-1,5 % от массы катализатора. Потери хлора при пусковых операциях восполняют за несколько часов подачей 0,1-0,3 % хлора от массы катализатора в поток сырья или ВСГ при температуре 350-50°С. Для поддержания оптимальной концентрации хлора в катализаторе в сырьевом цикле хлор можно подавать периодически или непрерывно с дозировкой 1-5 мг/ кг сырья (в виде хлорорганических соединений)