Введение

По уровню автоматизации химическая промышленность занимает одно из ведущихмест среди других отраслей промышленности. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протикания технологческих поцессов, а также чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы, взрово- и пожароопасностью перерабатываемых веществ.

Качество получаемой продукции зависит от ряда величин, опреде-

ляющих нормальное протекание производственного процесса. Поэтому при

построении автоматических систем регулирования необходимо прежде всего

определить величины, подлежащие контролю и регулированию.

Автоматизация химических установок включает в себя автоматическое регулирование, дистанционное управление, технологическую защиту, теплотехнический контроль, технологические блокировки и сигнализацию.

Автоматическое регулирование обеспечивает ход непрерывно протекающих процессов в химической установке (загрузка катализатора, выпаривание,смешивание)

Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пускать и останавливать химическую установку, а так же переключать и регулировать ее механизмы на расстоянии, с пульта, где сосредоточены устройства управления.

Технологический контроль над работой химической установки и оборудо

вания осуществляется с помощью показывающих и самопишущих приборов,

действующих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль про

цессов, протекающих в химической установке, или же подключаются к объек

ту измерения обслуживающим персоналом или информационно – вычисли

тельной машиной.

Приборы контроля размещают на панелях, щитах управления по возможно

сти удобно для наблюдения и обслуживания.

Технологические блокировки выполняют в заданной последовательности

ряд операций при пусках и остановках механизмов реакционной уста-

новки, а также в случаях срабатывания технологической защиты.

Блокировки исключают неправильные операции при обслуживании

химической установки, обеспечивают отключение в необходимой последова-

тельности оборудования при возникновении аварии.

Устройства технологической сигнализации информируют дежурный пер-

сонал о состоянии оборудования, предупреждают о приближении параметра

к опасному значению, сообщают о возникновении аварийного состояния ус

тановки и его вспомогательного оборудования. Применяются световая и звуковая сигнализации.

Эксплуатация реакционной камеры должна обеспечивать надежную и эф

фективную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия

труда персонала. Целью курсовой работы является выбор автоматического

регулятора для одного контура регулирования в соответствии с заданием и

определение его настроечных параметров.

1 Назначение и характеристика объекта управления. Блок – схема аср давления пара в котле.

Получение суперфосфата имеет большое значение в сельском хозяйстве и

в качестве поглотителя для свободного аммиака.

Аппарат предназначен для разложения природных фосфатов серной кисло

ты. Фосфаты в виде мелких гранул подаются в смеситель пульпы. Нагретая

серная кислота поступает в смеситель и разбавляется водой, а оттуда на

правляется в смеситель пульпы который представляет собой две или три

сообщающиеся камеры с быстро вращающимися мешалками. Из смесителя

пульпа подается в реакционную камеру. Где и созревает суперфосфат.

Рисунок 1-Блок-схема АСР.