
- •М. Н. Галкин, к. А. Малиновский газодинамический расчет турбореактивного двигателя Методические указания к курсовому проектированию
- •1.Проточная часть двигателя
- •1.1. Термодинамические параметры газа
- •1.2. Геометрические размеры проточной части
- •2. Осевой компрессор
- •2.1 Проточная часть компрессора
- •2.2 Методика расчета первой ступени компрессора
- •2.3 Методика расчета последней ступени компрессора
- •2.4. Пример газодинамического расчета компрессора
- •3. Турбина
- •3.1 Проточная часть турбины
- •3.2. Методика расчета первой ступени турбины
- •3.3. Определение размеров на выходе из турбины
- •3.4. Пример газодинамического расчета турбины
- •4. Камера сгорания
- •4.1. Гидравлический расчет камеры сгорания
- •4.2. Пример расчета камеры сгорания
- •Литература
2. Осевой компрессор
2.1 Проточная часть компрессора
Вдоль компрессора (рис. 1) плотность
воздуха увеличивается и, соответственно
( 4 ), уменьшается площадь
поперечного сечения проточной части и
высота
лопаток.
Из-за имеющихся между лопатками и
корпусом зазоров
с
уменьшением высоты
лопаток
увеличивается влияние концевых потерь
на КПД компрессора, что становится
особенно заметным при высоте лопаток
мм, и что необходимо учитывать при выборе
осевой составляющей
скорости
с движением воздуха и формы проточной
части ( рис. 2).
Из уравнения ( 4 ) видно, что высота
лопатки
тем больше, чем меньше осевая скорость
.
Однако с уменьшением скорости
,
как правило, уменьшается работа
ступени. Поэтому при проектировании
компрессора принимается компромиссное
решение. Первая ступень определяет
поперечные габариты компрессора и имеет
наиболее высокие лопатки. Поэтому в ней
в ней на входе устанавливается осевая
скорость
=170
– 210 м/с, которая ограничивается только
условиями обтекания лопатки воздухом
без волновых потерь, В последующих
ступенях скорость
незначительно
увеличивается и только в двух – трех
последних ступенях она несколько
снижается и на выходе из компрессора
составляет
=120
– 170 м/с, что приводит к некоторому
снижению работу этих ступеней, но
диктуется необходимостью получения
более высоких лопаток на последних
ступенях и умеренной скорости вдоха
воздуха в камеру сгорания.
Высота лопаток также существенно
зависит и от формы проточной части,
которая в ТРД выполняется ( рис. 2) наиболее
часто с постоянным наружным
или средним диаметром
,
а в некоторых случаях с постоянным
внутреннем диаметром
или комбинированная из них. В случае
( рис. 2а ) окружные скорости во всех
ступенях имеют максимальную величину
из периферии, а на среднем и внутреннем
диаметрах возрастают от первой ступени
к последней. Это позволяет увеличить
напор ступеней и, соответственно,
уменьшить их число
по сравнению со схемой на рис. 2б. Однако
при
высота лопаток от ступени к ступени
уменьшается быстрее чем при
и, кроме того, в последнем случае
обеспечивается желательная симметрия
движения воздуха как по компрессору,
так и на входе в камеру сгорания.
Число
ступеней компрессора зависит как от
величины его работы
,
так и от распределения этой работы по
ступеням, которое, как правило, бывает
неравномерным. Наименее нагруженной
делается первая ступень, работа
которой составляет 16 – 22 кДж/кг.
Объясняется это тем, что на рабочем
колесе первой ступени затруднительна
установка достаточного количества
лопаток и, кроме того, на рабочем первой
ступени в наибольшей мере сказывается
изменение режима работы двигателя и
полета самолета. Вторая ступень
нагружается больше, чем первая, т. к. ее
работа в меньшей мере зависит от внешних
факторов, через нее проходит воздух с
более высокой температурой, что при той
же скорости воздуха соответствует
меньшим числам М, и наконец, конструктивно
она выполняет с более рациональной
высотой и густотой лопаточных решеток.
Работа
второй ступени составляет 24 – 30 кДж/кг.
Работа всех остальных ступеней
,
кроме двух последних, делается максимально
допустимой и составляет 34 – 38 кДж/кг. В
двух последних ступенях, как и в первых,
работу сжатия снижают до
=
31 – 35 кДж/кг в предпоследней и до
=
28 – 32 кДж/кг в последней, т. к. снижается
осевая скорость
и, кроме того, последние ступени имеют
пониженные значения КПД. Снижение
нагрузки в последних ступенях желательно
так же, как и в первых, для улучшения
работы компрессора на нерасчетных
режимах. С учетом вышеизложенного
распределения работы
по ступеням, число
ступеней компрессора предварительно
находится из условия
( 12 )
а, затем, полученная величина
округляется до целого числа и,
соответственно, корректируются величины
выбранных работ
ступеней так, чтобы
,
( 13 )
Число
и ширина
ступеней определяют ( рис. 1 ) длину
компрессора
которая в первом приближении может рассчитываться по формуле
( 14 )
где
и
- ширина первой и последней ступеней.
В ступени осевого компрессора воздух
сжимается в лопатках рабочего колеса
и спрямляющего аппарата. В связи с этим
в рабочем колесе изменяется ( рис. 3 ) как
абсолютная скорость от
на входе до
на выходе, так и относительная от
до
и с учетом кинематики потока работа
ступени равна
( 15 )
Отношение работы сжатия воздуха в
лопатках рабочего колеса, которая
характеризуется изменением кинетической
энергии
газа в относительном движении, ко всей
работе
сжатия газа называется степенью
реактивности ступени:
( 16 )
При величине
=
0,5 обеспечиваются наибольшие значения
напора и КПД ступени и, поэтому, данная
величина рекомендуется для всех ступеней
компрессора. Кроме того, при
=
0,5 получаются идентичными профили
лопаток рабочего колеса и спрямляющего
аппарата, что облегчает их изготовление.