МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ ТА ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ

ДНІПРОПЕТРОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра надійності та ремонту машин

МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ

До проведення лабораторних робіт з дисципліни «Надійність сільськогосподарської техніки»

«Визначення числових показників безвідказності виробу по даних дослідної інформації. Розробка гіпотези про теоретичний закон розподілу по даних експериментальних досліджень»

Дніпропетровськ 2011

Мельянцов П. Т., Калганков Є. В., Кириленко О. І. Методичні рекомендації до виконання лабораторної роботи з дисципліни «Надійність сільськогосподарської техніки» //Розрахунок показників надійності виробу по результатах експлуатаційних випробувань - Дніпропетровськ: ДДАУ, 2011. – 34 с.

Пропонуються методики визначення показників безвідказності по результатах випробувань 40 однотипних виробів по плану NUN та визначення показників довговічності спряження вузла с.-г. техніки.

Методичні рекомендації складено відповідно з робочої програми дисципліни “Надійність сільськогосподарської техніки”, згідно з освітньо-кваліфікаційною характеристикою, освітньо-професійною програмою підготовки бакалаврів за напрямом 6.100102 „Процеси, машини та обладнання агропромислового виробництва”.

Укладачі : к.т.н., доц. Мельянцов П. Т., ст. викл. Калганков Є. В., ст. викл. Кириленко О. І.

Рецензенти: к.т.н., доцент В. О. Колбасін,

к.т.н., доцент Б. А. Волик

Обговорено на засіданні кафедри « Надійність та ремонт машин»

Протокол № 1 від « 30 » серпня 2011 р.

Схвалено науково-методичною радою факультету механізації сільського господарства (протокол № від « » 2011 р.)

Мета роботи – ознайомлення з способами визначення показників безвідказності виробу по результатах спостережень по плану NUN та визначення показників довговічності спряження вузла с.-г. техніки.

1. Загальні вказівки та основні задачі роботи

Практична робота включає завдання для визначення числових значень показників надійності виробів (клинових пасів та колінчастих валів) по даних випробувань 40 зразків, а також ресурсу спряження та допустимих без ремонту спряжених деталей в місцях найбільшого зносу.

Інтервали значень напрацювання пасів та колінчастих валів до першого відказу, значення частот відказів по окремих інтервалах та найменування деталей спряжень приймаються по вказаних в завданні номерах варіантів із відповідних додатків 1...4.

По другому розділу роботи середнє міжремонтне напрацювання та середні швидкості зносу деталей спряжень задаються викладачем.

Завдання включає два розділи.

Перший розділ – визначення числових значень показників надійності виробів (клинових пасів, колінчастих валів) по даних випробувань 40 зразків 1-3.

Результати спостережень по першому розділу зразкового завдання роботи слідуючі:

• інтервали значень напрацювання клинових пасів до першого відказу Ті (r) по варіанту 11 (додаток 1);

• значення частот m_i відказів пасів по і-х часткових інтервалах напрацювання Т_і – по варіанту 6 (додаток 3).

Другий розділ включає визначення повного ресурсу спряження та допустимих без ремонту спряжених деталей в місці їх найбільшого зносу при слідуючих вихідних даних зразкового завдання:

• деталі спряження по варіанту по варіанту 31 (додаток 4);

• задано середнє міжремонтне напрацювання, рівне Т_м.р. – 2000 мото-год.

Задані також середні швидкості зносу W:

• по зовнішньому діаметру W_з=2 10^-5 мм/мото-г;

• по внутрішньому діаметру W_в=5 10^-5 мм/мото-г.

1. По першому розділу роботи необхідно виконати слідуючі етапи:

• проаналізувати умови завдання та скласти по них інтервальний статистичний ряд емпіричного розподілу напрацювання Т_і;

• побудувати гістограму, полігон та інтегральну функцію емпіричного розподілу напрацювання Т₁;

• підрахувати середнє арифметичне значення , вибіркове середнє квадратичне відхилення та коефіцієнт варіації для заданої статистичної вибірки, підібрати теоретичний закон розподілу напрацювання до першого відказу;

• визначити статистичні оцінки ймовірності безвідказної роботи Р(t) та інтенсивності відказів виробів для і-х часткових інтервалів напрацювання до першого відказу;

• побудувати графіки зміни Р(t) та емпіричної інтегральної функції Fe(t) по даних випробувань виробу;

• визначити значення теоретичної інтегральної функції F_т(t) для заданих часткових інтервалів значень напрацювання Т_і;

• перевірити відповідність між теоретичним вибраним законом розподілу та емпіричним розподілом напрацювання Т_і по критерію О.М. Колмогорова;

визначити довірчі границі середнього напрацювання клинових пасів (колінчастих валів) до першого відказу при ймовірності  = 0,90.

2. По другому розділу роботи необхідно виконати слідуючі етапи:

• проаналізувати умови завдання та записати вихідні дані для його рішення (дивись додаток 4);

• підрахувати значення допустимого без ремонту U_др та граничного U_гр зносів, середньої швидкості зношування W_с та повного ресурсу спряження;

• підрахувати значення допустимого та граничного зносів спряжених деталей, а також без ремонту розмірів деталей і в місці їх найбільшого зносу для використання при дефектації спряжених вузлів машин;

• накреслити розрахункову схему зносу деталей спряження, визначити значення його повного ресурсу, допустимих без ремонту і граничних зносів спряжених деталей.