2.3. Описание технологической схемы

Сырье, очищенный и осушенный газ с температурой не ниже -30⁰С поступает в нижнюю часть абсорбера С01, оснащенных 25 ситчатыми тарелками (смотри рисунок 1).

В верх абсорбера С01 подается абсорбент. Опускаясь с верху в низ, абсорбент поглощает из газа поднимающегося в верх меркаптаны. Очищенный от меркаптанов газ с верха абсорбера С01 подается в коллектор товарного газа.

Насыщенный абсорбент из С01 поступает в емкость расширения В04. Емкость В04 работает под давлением до 30кг/см² и служит для разгазирования абсорбента от легких углеводородов С₁ – С₂ за счет снижения давления. Выделившийся при разгазировании абсорбента газ проходит каплеотбойное устройство в верхней части аппарата и направляется на установку Iочереди ГПЗ по отдельному трубопроводу.

Насыщенный абсорбент из емкости дегазации В04 после подогрева до +15⁰С в теплообменнике Е06 подается на 22 тарелку колонны С02. Назначение колонны С02 оснащенной 44 клапанными тарелками – освобождение абсорбента от остаточного количества С₁– С₂. В качестве орошения на 44 тарелку подается охлаждённый до -10; -30⁰С регенерированный абсорбент. Насыщенный абсорбент с первой тарелки сливается по дренажным трубам в куб колонны С02. В кубе колонны происходит отстой абсорбента от воды и примесей. Отстой с низа колонны С02 направляется на установку стабилизации конденсата.

С куба колонны С02 часть абсорбента поступает в межтрубное пространство ребойлера Е19, где подогревается до 136⁰С и возвращается в низ колонны для регулирования и поддержания температуры. Основная часть насыщенного абсорбента из куба колонны нагревается в теплообменнике Е09 и поступает в дебутанизатор С03, для извлечения из абсорбента пропан – бутановой фракции.

Паровой поток, выходящий с верха колонны С03, конденсируется в аэрохолодильнике А02 и поступает в рефлюксную емкость В06. Из рефлюксной емкости В06 жидкость, состоящая в основном из пропан – бутановой фракции забирается насосом Р02 и частично подается на 35 тарелку в качестве орошения, а основная часть поступает на установку для очистки от сернистых соединений.

Абсорбент с низу колонны С03 забирается насосом Р01и подается в печь F02 где нагревается до температуры 260С. Нагретый абсорбент вводится под 1 тарелку колонны С03. Дебутанизированный абсорбент с куба колонны С03 подается на регенерацию.

2.4. Нормы технологического режима

Технологические параметры, определяющие ход процесса и выход и качество продукта, указаны в нормах технологического режима (смотри таблицу 3 и Приложение Б).

Таблица 3- Нормы технологического режима

Наименование аппарата, технологических потоков, показатели режима	Номер позиции	Допускаемые пределы технологических параметров
		Расход	Давление кгс/см2	Перепад давления кгс/см2	Температура, 0С	Уровень, мм (%)
		Кол-во м3/час
1	2	3	4	5	6	7
Маслоабсорбер -тощее масло абсорбции	С01	до 70			-10 -30	50-80
Емкость расширения масла	В04		не более 30			30-70
Деэтанизатор	С02		не более 13,5		верх не более 16 низ не более 136	40-70
Дебутанизатор	С03		не более 12		верх не более 66 низ не более 260	40-80
Печь -температура дымовых газов на выходе из радиационной камеры	F02	260-400			не более 750

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5	6	7
-температура дымовых газов на выходе из печи -температура нагреваемого продукта на выходе из печи					не более 520 не более 264
Емкость орошения	В06				не более 50	40-70
Воздушный холодильник	А02				выход не более 93