- •2. Методы механических испытаний при приложении статических нагрузок
- •4,5. Методы механических испытаний при приложении циклических и ударных нагрузок.
- •6. Методы калориметрического анализа.
- •7. Методы термического анализа.
- •11. Методы измерения электрического сопротивления.
- •14. Методы определения упругих свойств.
- •2. Методы определения термического расширения, дилатометрические исследования.
- •18. Методы определения термического расширения, дилатометрические исследования.
- •3. Упругие свойства металлов.
- •1. Классификация машиностроительных материалов.
- •2. Критерии использования конструкционных материалов.
- •3. Материалы с повышенной и высокой прочностью.
- •5. Стали с повышенной технологической пластичностью.
- •6. Стали с высокой технологической свариваемостью.
- •7. Железоуглеродистые сплавы с хорошими литейными свойствами.
- •8. Медные сплавы, как материалы с повышенными технологическими свойствами.
- •12. Материалы устойчивые к абразивному изнашиванию.
- •14. Антифрикционные материалы.
- •15. Фрикционные материалы.
- •16. Материалы с высокими упругими свойствами.
- •1. Вторичная рекристаллизация.
- •2. Гомогенное и гетерогенное зарождение фаз
- •7. Макро - и субструктура мартенсита, игольчатый и пакетный мартенсит, тонкая структура мидриба; инвариантность габитусной плоскости.
- •8. Механизм и способы охлаждения металла после нагрева.
- •9. Механизм роста зерен при критической деформации, диаграмма рекристаллизации.
- •10. Механизм упрочнения металлов при дорекристаллизацнонном отжиге.
- •11. Механизмы зарождения центров рекристаллизации.
- •12. Наследование текстуры деформации при рекристаллизации.
- •13. Особенности Мартенситного превращения.
- •14. Собирательная рекристаллизация.
11. Механизмы зарождения центров рекристаллизации.
Первичная рекристаллизация может осуществляться по одному из двух механизмов:
миграцией локальных участков исходных большеугловых границ;
образованием центров с новыми больше-угловыми границами и их ростом (до взаимного соприкосновения).
Первый механизм преобладает при относительно малых степенях деформации. В этом случае в силу неоднородности деформации плотность дислокаций повышается прежде всего у границ зерен. Однако в зернах с разной исходной ориентировкой плотность приграничных дислокаций, как правило, неодинакова. Так, при прокатке металлов с о. ц. к. решеткой в зернах, ориентированных параллельно плоскости прокатки плоскостям {100}, плотность дислокаций меньше (слабее наклепаны), чем в зернах, ориентированных {110} и {111}. В процессе нагрева после такой прокатки на локальных участках исходных границ (где эта разница максимальна, т. е. максимальна движущая сила) создаются необходимые условия для их миграции в зерно с большей плотностью приграничных дислокаций. Если при деформации уже сформировалась ячеистая структура, то исходная больше-угловая граница будет мигрировать в зерно с меньшим размером ячеек. В результате на мигрирующей границе возникают «выступы», которые можно рассматривать как центры первичной рекристаллизации.
Этот механизм следует называть рекристаллизация миграцией исходных границ, стимулированная градиентом наклепа.
Мигрирующие локальные участки исходных границ изменяют ориентировку захваченных объемов соседних зерен на ориентировку растущего зерна. Одновременно граница захватывает дефекты (дислокации), в пройденном ею объеме как бы «выметает» их.
Второй механизм преобладает в материале, в котором предшествующей деформацией создана ячеистая структура. При нагреве некоторые ячейки (размеры их - десятые доли микрометра) превращаются в центры рекристаллизации. Превращение происходит в процессе предрекристаллизационной полигонизации. Вначале часть дислокаций в трехмерных стенках ячеек аннигилирует в процессе взаимодействия и перемещения (переползанием и скольжением, в том числе поперечным), а оставшиеся дислокации образуют двухмерные субграницы. Дислокационные ячейки превращаются в субзерна. Далее субзерна - будущие центры рекристаллизации - укрупняются, а их субграницы в процессе укрупнения увеличивают угол разориентировки и постепенно превращаются в больше-угловые.
Укрупнение субзерен проходит по одному из двух возможных механизмов - либо миграцией субграниц, либо коалесценцией субзерен (ячеек).
12. Наследование текстуры деформации при рекристаллизации.
При большой степени деф. возникает преимущественная ориентация кристаллографических плоскостей и направлений в зернах. Закономерная ориентация крист. относительно внешних деф. сил получила название текстуры. Чем > степень деф., тем > часть кристаллических зерен получает преимущественную ориентацию (текстуру). Характер текстуры зависит от природы металла и вида деф. (прокатка, волочение и т. д.). Образование текстуры способствует появлению анизотропии мех. и физ. св-тв. После выс. степеней предш. Деф. воз-ет текстура, к. нередко явл. причиной обр-ния при последующем нагреве текстуры рекрист. В этом случае новые рекрист. зерна имеют преимущественную кристаллограф. ориентацию. Характер текстуры рекристаллизации опр-ся условиями проведения отжига, видом предшествующей обработки давл-ем (прокатка, волочение и т. д.), а также количеством и природой примесей. При н. тем-ах отжига металлов с ГЦК реш. (К12) текстура рекр. такая же, как и текстура деф., а при высоких она отличается от текстуру деформации или отсутствует. Текстуру рекр. можно наблюдать в меди, алюминии, железе и других металлах. При образовании текстуры рекр. отожженный поликристаллический металл хар-тся анизотропией сво-тв.