
- •1. Минеральные удобрения и их использование в земледелии.
- •4. Биологические, агрофизические и агрохимические показатели плодородия основных типов почв Нечерноземной зоны и пути их улучшения.
- •5. Системы земледелия в Нечерноземной зоне России.
- •11. Значение и биологические особенности однолетних трав и технология их возделывания
- •12.Значение и биологич особенности хмеля, закладка и уход за хмельниками
- •15. Значение и биологич особенности озимой ржи, сорта и технология его возделывания.
- •26. Технология производства говядины.
- •42. Требования гост р 52554-2006 «Пшеница. Ту»
- •45.Натура зерна. Определение площади и емкости складского помещения для хранения зерна.
- •49.Количественный и качественный учет зерна в хранилище.
- •53. Расчет рецептур помольных партий
- •54.Определение качества муки
- •56. Способы приготовления теста в хлебопекарном производстве
- •57.Осн технол проц-ы пр-ва хлеба.
- •63. Состав и свойства молока, как сырья для молочной промышленности.
- •64. Пооперационный контроль заготавливаемого молока, поступаюшего на переработку. Организация работы молочной лаборатории.
- •69.Сепарирование молока. Правила эксплуатации сепараторов. Регулирование жирности сливок.
- •78. Общая технология производства сыра.
- •97.Классификация и характеристика кишечного сырья.
- •88.Приемка,подготовка и доставка птицы на убой.
- •83. Принципы устройства и работы технологического оборудования, применяемое при производстве мясопродуктов. Оборудования для измельчения мяса
- •Куттер л5-фкб
- •82.Принцип устройства и работы то при переработке продукции растениеводства.
82.Принцип устройства и работы то при переработке продукции растениеводства.
Процесс дробления определяется свойствами сырья: прочностью, твердостью, пластичностью, однородностью, состоянием и видом поверхности, степенью влажности, размерами, формой и взаимным расположением дробимых кусков сырья, коэффициентом трения между частицами, а также свойствами дробильной машины (формой и состоянием дробящей поверхности, ее скоростью и характером движения, массой рабочего органа, коэффициентом трения рабочей поверхности по сырью и др.).
Степень измельчения плодов оказывает решающее значение в процессах получения соков (продолжительность, выход сока, содержание взвешенных частиц и т. д.). Однако наличие большого количества мелких частиц затрудняет очистку сока от мякоти. Поэтому необходимо провести дробление таким образом, чтобы полученная дробленая смесь (мезга) имела оптимальный гранулометрический состав в зависимости от метода получения сока.
Конструкции дробилок, применяемых в консервном производстве, различны. Для дробления винограда, измельчения ягод, косточковых плодов используется валковая дробилка с рифлеными валками типа ВГД.
Дробилка состоит из двух вращающихся навстречу друг другу валков, расстояние между которыми может регулироваться в целях предупреждения повреждения косточки. Валки делаются рифлеными, притом на одном зубцы расположены по образующей цилиндра, на другом — под некоторым углом к ней. Для получения эффекта разрыва плода в некоторых конструкциях дробилок валки вращаются с разными окружными скоростями. В некоторых линиях переработки томатов устанавливают такие валковые дробилки.
Крупноизмельченные томаты поступают в горизонтальный конический барабан, имеющий в стенках отверстия диаметром 12 мм. Центробежной силой масса дробленых томатов отбрасывается к поверхности барабана. Через отверстия проходят сок и семена. Их отделению способствует вращающийся вал с обрезиненными бичами. Мякоть, выходящая из барабана, поступает в быстроходную ножевую дробилку. Весь этот агрегат называется дробилкой-семя-отделителем. Его применение обусловлено предупреждением измельчения семян при дроблении плодов на ножевой дробилке.
Быстроходные ножевые дробилки имеют перфорированный барабан, в прорезях которого установлены пилообразные ножи. Внутри барабана установлен многолопастный ротор. Плоды лопастями отбрасываются к поверхности барабана, измельчаются ножами и через отверстия выводятся из машины.
Экспериментально определено, что при дроблении на дробилке такого типа мезга имеет следующий гранулометрический состав: частицы размером от 1 до 3 мм — 21 %, от 3 до 5 мм — 47, от 5 до 7 мм — 21%.
Типичным представителем таких конструкций дробилок является дробилка 361, производительность ее 5—7 т/ч.