Профессия слесаря.
Под слесарными понимаются работы, выполняемые ручными и механизированными инструментами и завершающие изготовление большинства изделий посредством пригоночно - доделочных работ, соединения различных частей в сборочные единицы, комплекты и комплексы и регулировки их.
Слесари-сборщики собирают различные машины и механизмы. Техническое обслуживание и ремонт их в процессе эксплуатации выполняют слесари-ремонтники. Слесари - инструменталыцики обеспечивают производство необходимыми инструментами, облегчают и совершенствуют механическую обработку. Слесари по монтажу техники, приборов, коммуникаций надежно устанавливают их и надлежащее место, подводят различные виды энергии и необходимые для производства основные и вспомогательные материалы. Всех этих рабочих объединяет умение выполнять различные слесарные операции. Этому они обучаются в общеслесарном курсе.
Степень и вид профессиональной обученности, наличие знаний, умений и навыков и пригодность выполнять работы определенного содержания и сложности обусловливают квалификацию рабочего. Она оценивается тарифным разрядом, который присваивается рабочему квалификационной комиссией. Основанием для этого является квалификационная характеристика, приводимая в специальных, тарифно-квалификационных справочниках. В ней указывается, что рабочий «должен уметь» и что «должен знать» для получения соответствующего тарифного разряда по своей специальности.
Основные слесарные операции.
Рассмотрим основные слесарные операции на примере обработки несложных деталей – направляющей шпонки (рис.1). Как вино из чертежа все поверхности шпонки обрабатывается, она имеет три отверстия: два ступенчатых по крепежные винты и одно – с резьбой.
Шпонка изготовляется из шпоночной стали – прутка прямоугольного сечения. Для получения заготовки нужной длины производят разметку – чертилкой наносят на поверхность кружка линии определяющие форму и размеры детали. Далее зубилом (операция называется рубкой) либо ножовкой (резка) отделяется заготовка. В процессе рубки заготовка может быть погнута. Ее нужно выправить. Часто требуется выполнить противоположную работу: изогнуть имеющую заготовку, предать ей сложную форму. Тогда выполняют гибку.
Перечисленными операциями невозможно получить правильную форму поверхностей детали и заданные размеры. Они являются предварительными, заготовительными. Их цель – подготовить заготовку к последующей обработке, обеспечить и ускорить ее посредством удаления больших слоев металла. Для придания шпонке нужной формы и размеров заготовку отливают. Отверстие ø 11 мм и под резьбу М10 получают сверлением, а местное расширение размера отверстия до ø 17 мм – зенкерованием. Резьба в просверленном отверстии нарезается метчиком. Когда отверстие должно иметь точные размеры, его развертывают. Кроме
Рис. 1. Направляющая шпонка
рассмотренных, имеются другие операции: распиливание и припасовка – получение отверстий сложной формы и очень точная обработка двух соединяемых деталей; шабрение и притирка – точные окончательные операции, обеспечивающие получение высокой точности, герметичности соединений; клепка, паяние и склеивание – операции, позволяющие соединить детали между собой для образования неразъемных соединений.
Как видно из сказанного, все операции по изготовлению какого-либо изделия должны выполняться в определенной
последовательности. Вместе они составляют технологический процесс обработки детали.
Оборудование слесарных мастерских и участков.
В слесарных мастерских и участках располагаются оборудование индивидуального и общего пользование. Оборудованием индивидуального пользования являются верстаки с тисками. К оборудованию общего пользования относятся: сверлильные и простые заточные станки (точильно - шлифовальные станки), разметочная и проверочная плита, плита для правки, винтовой пресс, рычажные ножницы. Для размещения заготовок и деталей, приспособлений и инструментов, вспомогательных материалов имеются групповые инструментальные шкафы, стеллажи, столы и подставки для плит, тара для деталей стружки.
Слесарные верстаки.
Верстаки изготовляются одно-, двух- и много - местными. Все они состоят из металлического каркаса (сварного или литыми ножками)- подверстачья - и верстачной доски толщиной 50...60 мм- столешницы, покрытой стальным листом или линолеумом и облицованной по краям уголком (рис.2,а).
На верстаке располагаются: защитная сетка 6, планшет для размещения чертежей 5, подставка для инструмента, индивидуальное освещение 7, слесарные тиски. В подверстачье имеются ящики 3 для хранения инструментов приспособлений. Стул 2 может быть откидным или приставным.
Длина одноместных верстаков 1100…1300 мм. У двух- и многоместных верстаков расстояние между тисками принимается 1250...1500 мм. Ширина верстаков - 700...800 мм, высота — 800...900 мм. Для того чтобы слесарь мог coгласовать высоту тисков со своим ростом, верстаки рекомендуется делать с регулируемыми по высоте ножками или с устанавливаемыми по высоте тисками. В первом случае ножки выполняются на винтах, вращая которые, можно поднимать и опускать верстак. Верстаки с подъемными тисками (рис.2, б) имеют в каркасе надежно закрепленную трубу 2. В нее входит цилиндрический хвостовик тисков 1,подъем которого выполняется винтом 3. Послe установки на заданную высоту тиски фиксируются зажимом.
Высота верстака подбирается так, чтобы слесарь, опираясь локтем на верхнюю часть тисков, мог коснуться кончиками пальцев подбородка.
Верстаки могут располагаться один за одним на расстоянии 1000 мм либо попарно – верстак к верстаку (расстояние между парами верстаков 1600 мм). Проходы и проезды между рядами верстаков принимают 1500…2000 мм.