Вариант 18

1. «Подземная гидромеханика и физика нефтяного и газового пласта»

Тепловые свойства горных пород.

2. « Бурение нефтяных и газовых скважин» (особенности добычи нефти и газа из горизонтальных скважин)

Функции и составы буровых растворов, приборы для определения параметров буровых растворов.

Функции бурового раствора 1. Удаление продуктов разрушения из скважины; 2. Охлаждение породоразрушающего инструмента и бурильных труб; 3. Удержание частиц выбуренной породы во взвешенном состоянии; 4. Создание гидростатического равновесия в системе "ствол скважины - пласт"; 5. Сохранение проницаемости продуктивных горизонтов; 6. Перенос энергии от насосов к забойным механизмам; 7. Обеспечение проведения геофизических исследований; 8. Предохранение бурового инструмента и оборудования от коррозии и абразивного износа; 9. Закупоривание каналов с целью снижения поглощения бурового раствора и водопритоков; 10. Предотвращение газо-, нефте-, водо проявлений; 11. Снижение коэффициента трения.

Состав:

В практике бурения в качестве буровых растворов используются: 1) вода; 2) водные растворы; 3) водные дисперсные системы на основе: – добываемой твердой фазы (глинистые, меловые, сапропелевые, комбинированные растворы); – жидкой дисперсной фазы (эмульсии); – конденсированной твердой фазы; – выбуренных горных пород (естественные промывочные жидкости); 4) дисперсные системы на углеводородной основе; 5) сжатый воздух. В исключительных условиях для промывки скважин используются углеводородные жидкости (дизельное топливо, нефть); Все дисперсные системы с твердой фазой могут быть с малым (до 7%), нормальным (до 20 – 22%) и повышенным содержанием (более 20 – 22%) твердой фазы. Буровые растворы в определенных условиях могут искусственно насыщаются воздухом и переходят в категорию аэрированных. В воде и водных растворах воздух в зависимости от его содержания может выступать в качестве дисперсной фазы или дисперсионной среды. В последнем случае промывочные жидкости называют пенами.

3. «Разработка нефтяных и газовых месторождений» (промысловая геология, нгпо и энгс)

Назначение и классификация НКТ.

При всех способах эксплуатации скважин подъем жидкости и газа на поверхность происходит обычно по НКТ, которые применительно к способам эксплуатации еще называют фонтанными, компрессорными, насосными, подъемными или лифтовыми.

Насосно-компрессорные трубы используются также для различных технологических процессов (например, для солянокислых обработок пластов, разбуривания цементных пробок и т.д.).

Ограничением при выборе диаметра проходных отверстий скважинного трубопровода служит скорость потока рабочей среды. Для нефтяных скважин она не должна превышать 10 м/с, а для газовых - 24 м/с. Это связано с резко увеличивающимся эрозионным износом трубопровода и устьевого оборудования, Иногда увеличивают диаметр трубопровода с целью обеспечения эрозионной и коррозионной стойкости.

Для эксплуатации нефтяных и газовых скважин применяются стальные бесшовные насосно-компрессорные трубы, которые отличаются материалом, группами прочности, герметичностью, противокоррозионной стойкостью, резьбой, быстротой стыковки, размерами, сопротивляемостью отложению парафина и солей. Колонна НКТ служат в основном для следующих целей:

-подъёма на поверхность отбираемой из пласта жидкости, смеси жидкости и газа или одного газа;

- подача в скважину жидкости или газа (осуществление технологических процессов, интенсификации добычи или подземного ремонта);

- подвески в скважину оборудования.

А- высаженные наружу; Б- гладкие; В- муфта.

Рисунок 4-Конструкция НКТ

Большое разнообразие конструкций насосно-компрессорных труб можно классифицировать по следующим основным признакам:

1 По способу соединения между собой.

2 По применяемому материалу для их изготовления.

В свою очередь по способу соединения они делятся на:

1.1.         Разборные (муфтовые и безмуфтовые);

1.2.         неразборные (наматываемые).

К муфтовым относятся:

- с гладкими концами;

- с приваренными концами;

- с высадкой наружу.

А к безмуфтовым:

- с высадкой внутрь;

- с высадкой наружу.

По применяемому материалу трубы делятся на:

2.1. неметаллические

- из стекловолокна;

- полимерные;

- комбинированные;

2.2. металлические

- легкосплавные;

-стальные.

Стальные насосно-компрессорные трубы существуют двух разновидностей: без покрытия и с покрытием (остеклованные, эмалированные, эпоксидированные).

Согласно ГОСТ 633-80, предусматривающий изготовление гладкий труб и муфт к ним (рисунок 4, Б), труб с высаженными наружу концами (В) и муфт к ним (рисунок 4, А), гладкий высоко-герметичных труб высаженными наружу концами, существуют следующий ряд условного диаметра труб (по толщине стенки): 27 (3,0); 33 (3,5); 42 (3,5); 48 (4,0); 60 (50); 73 (5,5); 73 (5,5); 73 (7,0); 89 (6,5); 89 (8,0); 102 (6,5); 114 (7,0) мм. Длина выпускаемых труб колеблется в пределах 5,5 10 м.

Гладкие трубы проще в изготовлении, но их концы ослаблены нарезанной на них резьбой. Трубы с высаженными наружу концами имеют одинаковую прочность по основному телу и резьбе. Эти трубы называются равнопрочными. Внешний диаметр их муфты больше, чем у труб с гладкими концами. У НКТ гладкий и с высаженными концами резьба с конусностью 1:16, закругленная, с  углом профиля 60  (рисунок 5). У труб НКМ и НКБ резьба также коническая, но с трапецеидальным профилем.

Стальные НКТ изготавливаются главным образом из углеродистых сталей следующих групп прочности, которые приведены в таблице 1.

Таблица 1– Характеристика стали для НКТ

Параметры	Группа прочности стали
	Д	К	Е	Л	М	Р
Временное сопротивление разрыву, не менее, МПа	655	687	689	758	862	100
Предел текучести не менее, МПа	379	491	552	654	758	930

Шифр труб:

60х5 - ТУК - Е - гладкая труба с наружным диаметром 60 мм с толщиной стенки 5 мм, с термоупрочненными концами из стали группы прочности Е

НКБ - 73х5,5 - Л -безмуфтовая с высаженными наружу концами, в 73 мм, h 5,5 мм