3.3 Алгоритм поиска неисправностей
3.4 Техническое обслуживание
3.4.1 Холодильной машины (чиллер)
Раз в месяц:
1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций холодильной машины;
2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);
3. Профилактика электрических соединений щита управления и компрессорно- конденсаторного блока;
4. Проверка состояния силовых электрических кабелей и их соединений;
5. Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном);
6. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа;
7. Контроль состояния хладагента и масла, тестирование пульта управления;
8. Проверка герметичности фреонового контура;
9. Проверка герметичности водяного контура;
10. Контроль электромагнитных клапанов;
11. Проверка срабатывания систем защиты компрессора (ов);
12. Контроль уровня масла;
13. Проверка степени загрязнения фреоновых фильтров.
Раз в квартал:
15. Проверка загрязненности воздушных конденсаторов;
16. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;
17. Проверка лопастей вентиляторов.
Раз
в полгода:
18. Контроль срабатывания предохранительных клапанов;
19. Контроль состояния конденсатора и его чистка.
Раз в год:
20. Ревизия подшипников вентиляторов;
21. Ревизия внутренней полости вентиляторов;
22. Проверка состояния изоляции электродвигателя;
23. Тестирование всех основных рабочих контуров Оборудования на кислотность масла и влажность фреона;
24. Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционные присадок;
25. Тестирование контрольно-измерительных приборов и автоматики;
26. Замена фильтрующих элементов фильтров осушителей, при необходимости произвести замену хладагента;
27. Ревизия подшипников насосов теплоносителя;
28. Контроль давления расширительного бака мембранного типа, при необходимости дозаправка азотом.
Раз в 2 года:
29. Замена компрессорного масла.
3.4.2 Вентиляторного доводчика (фанкойла)
Раз в месяц:
1. Внешний осмотр оборудования;
2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);
3. Тестирование пульта управления;
4.
Контроль состояния фильтров, чистка
фильтров;
5. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;
6. Чистка корпуса и передней панели блока;
7. Чистка воздушных фильтров;
8. Очистка входных и выходных жалюзи блока.
Раз в квартал:
9. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;
10. Диагностика и устранение посторонних шумов;
11. Проверка состояний силовых и управляющих цепей электропитания.
Раз в полгода:
12. Химическая чистка дренажа конденсата;
13. Контроль и отладка трехходового клапана и балансировочных кранов.
Раз в год:
14. Химическая очистка теплообменника;
15. Контроль и чистка состояния водяных фильтров со стальной сеткой на загрязнение;
16. Проверка герметичности циркуляционного контура теплоносителя;
17. Проверка состояния электрических кабелей и обтяжка соединений;
18. Контроль износа подшипников электродвигателей вентиляторов, воздушного теплообменника.