
- •Аннотация
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Общие сведения о нефти
- •1.2. Основные физические свойства нефтей
- •1.2.1. Плотность
- •1.2.2. Средняя температура кипения нефтяных фракции
- •1.2.3. Молярная масса
- •1.2.4. Давление насыщенных паров (днп)
- •1.2.5. Вязкость
- •1.2.6. Теплота сгорания
- •1.2.7. Оптические свойства
- •1.3. Классификация нефтей
- •1.3.1. Химическая классификация
- •1.3.2. Технологическая классификация
- •1.4. Необходимость подготовки нефти
- •1.5.Стабилизация нефти
- •1.6. Обессоливание и обезвоживание нефтей
- •1.6.1. Общие сведения о водонефтяных эмульсиях
- •1.6.2. Устойчивость эмульсий. Эмульгаторы и стабилизаторы эмульсий
- •1.6.3.Способы деэмульгирования
- •1.6.3.1. Центрифугирование
- •1.6.3.2. Фильтрация
- •1.6.3.3. Химический метод разрушения эмульсий
- •1.6.3.4. Холодный отстой (гравитационное разделение)
- •1.6.3.5.Термохимическое деэмульгирование
- •1.6.3.6. Электрическое деэмульгирование нефтяных эмульсий
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
- •2.2. Характеристика сырья и готовой продукции
- •2.2.1. Физико-химические свойства пластовой воды
- •2.2.2. Характеристика попутного нефтяного газа
- •2.2.3. Характеристика продукции упн
- •2.2.4. Физико-химические свойства реагентов
- •2.3 Технологическая схема производства
- •Исходные данные для расчета
- •2.4. Материальный баланс производства
- •2.4.1. Материальный баланс первой ступени сепарации
- •Исходные данные для расчета
- •Определение мольной доли отгона n
- •Мольный баланс процесса сепарации первой ступени
- •Массовый баланс процесса сепарации первой ступени
- •Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
- •Материальный баланс сепарации первой ступени
- •2.4.2. Блок отстоя
- •Материальный баланс блока отстоя
- •2.4.3. Блок электродегидраторов
- •Материальный баланс блока электродегидраторов
- •2.4.4. Сепаратор ксу
- •Исходные данные для расчёта (см.Табл.2.8)
- •Определение числа молей выделившегося газа n
- •Мольный баланс процесса сепарации на ксу
- •Массовый баланс сепаратора ксу
- •Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе ксу
- •Материальный баланс сепарации ксу
- •2.4.5. Общий материальный баланс установки подготовки нефти
- •Материальный баланс установки
- •2.5. Расчет основного оборудования
- •2.5.2. Блок отстоя
- •Состав эмульсии блока отстоя
- •Массовая доля и плотность компонентов нефти
- •3. Механическая часть
- •3.1 Исходные данные для конструктивного расчета аппарата
- •3.1.1 Выбор материала
- •3.1.2 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки
- •3.1.3. Допускаемое напряжение
- •3.1.4. Толщина стенки днищ (крышек)
- •3.2. Проверка напряжений в стенке обечайки и днищах аппарата при проведении гидравлических испытаний
- •3.2 Расчет опор горизонтального аппарата
- •3.3. Эксплуатация
- •3.3.1 Назначение, применение, технические характеристики и классификация отстойника горизонтального
- •3.3.2 Устройство и принцип действия
- •3.3.3. Порядок пуска и остановка отстойника горизонтального
- •3.4. Ремонт и монтаж оборудования
- •3.4.1. Организация технического обслуживания горизонтального отстойника
- •3.4.2 Характерные неисправности и способы их устранения
- •3.4.3. Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •3.4.4. Порядок проведения ремонта
- •3.4.5. Монтаж оборудования после ремонта
- •3.4.6. Гидравлические испытания после ремонта
- •3.5. Специальная часть
- •3.5.1. Расчет фланцевых соединений
- •3.5.2. Расчет болтов
- •4. Экономическая часть
- •4.1. Расчёт капитальных вложений и стоимости основных и оборотных средств
- •4.2 Экономическая оценка проекта.
- •5. Кип и автоматизация производства
- •5.1. Структура и контроль управления
- •5.2. Степень автоматизации
- •5.3. Объекты автоматизации
- •5.4. Описание функциональной схемы блока отстойников
- •6. Безопасность и экологичность проекта
- •6.1. Обеспечение безопасности работающих
- •6.1.1. Характеристика условий труда
- •6.1.2. Средства индивидуальной защиты и компенсация производственных вредностей
- •6.1.3. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического электричества
- •6.2. Оценка экологичности проекта
- •6.2.1. Защита атмосферы
- •6.2.2. Защита гидросферы
- •6.2.3. Защита литосферы
- •6.3. Чрезвычайные ситуации
- •6.3.1 Аварийные ситуации на установке и мероприятия по ликвидации аварии
- •6.3.1.2 Отключение электроэнергии
- •6.3.1.7 При пожаре
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.5. Специальная часть
3.5.1. Расчет фланцевых соединений
Поскольку в аппарате находится огне- взрывоопасная среда – смесь углеводородов – выбираем для аппарата фланцы цельного типа на условное давление 1 МПа с плоской поверхностью уплотнения.
Произведем расчет фланца для штуцера ввода нефтяной эмульсии в аппарат. Его условный диаметр Dy=150 мм.
Расчет фланцевого соединения включает расчет болтов, расчет фланцев и выбор прокладок.
Условия работы: расчетная температура - 25°С,
расчетное давление – 0,6 МПа.
Материал фланца – сталь 09Г2С – соответствует материалу корпуса аппарата. Dy=150 – условный диаметр.
Материал болтов – сталь Вст5сп – принял в зависимости от температуры среды и материала фланца [9].
Основные параметры фланца.
Исходя из условия, что меньше максимально допустимого давления для углеродистых сталей при рабочих условиях определим максимально допустимое давление и соответствующее этому давлению условное давление. В нашем случае максимально допустимое давление равно условному давлению и составляет 0,64 МПа.
Рис. 3.11. Фланец цельного типа.
Принимаем фланец со следующими параметрами ([9], приложение 11).:
условное давление;
условный проход
фланца;
диаметр фланца;
– диаметр болтовой
окружности;
диаметр
втулки фланца;
толщина тарелки
фланца;
– высота
соединительного выступа (при
высота фланца.
Болты М20 в количестве 8 штук.
Материал прокладки – паронит. ([9], табл 2.4)
3.5.2. Расчет болтов
Нагрузку на болты фланцевого соединения, находящегося под давлением среды, определим по формуле:
где
– общая нагрузка на болты, МН;
средний диаметр
прокладки, м;
рабочее давление
среды, МПа;
коэффициент
удельного давления на прокладку,
показывающий во сколько раз удельное
давление должно быть больше внутреннего
давления, чтобы условие герметичности
было выполнено;
[9];
расчетная
ширина прокладки, которую принимают в
зависимости от конструкции прокладки
и уплотнительных поверхностей, м;
,
т.к.
.
удельное
давление, которое нужно создать на
поверхности прокладки, МПа;
Определяем число болтов по наибольшей нагрузке по формуле
где
допускаемая нагрузка на один болт, МН.
Допускаемая нагрузка на один болт равна:
где
внутренний
диаметр резьбы болта, м;
принимаем по таблице;
конструктивная
прибавка;
,
т.к. выбрана углеродистая сталь;
допускаемое
напряжение, МПа;
принимаем
по таблице для Вст5сп [9].
Число болтов равно:
Нагрузку, воспринимаемую болтами, находим по формуле:
Рассчитываем фланец на условную нагрузку:
Определяем
напряжения изгиба
в
указанных сечениях (рис.3.5). Эти напряжения
не должны превышать допускаемых
напряжений, т.е.
(3.38).
Напряжение изгиба в сечении АВ равно:
Напряжение изгиба
в сечении ВС равно:
Вывод: Так как условия выполняются, размеры и материал фланца выбраны верно. Из вышеприведенного расчет следует, что для установки подготовки нефти мощностью 4 млн. т/год требуется 2 стандартных отстойника типа ОГ-200.