25. Тиражестойкость печ форм, критерии оценки, причины и хар-р износа форм в осн способах печ.

Тиражестойкость–возможность получения с форм макс кол-ва отт, качество кот отвечает треб-ям, предъявляемым к опр-ому виду печ изданий. Опр-ся комплексом взаимосвязанными факторов, отражающих способ изготовления форм, особенности применяемых матер и условия исп-ия их в ПМ. Факторы, вл на т/ст:

1)факторы, завис от индивидуальных физ-механич и физ-хим особенностей п/ф (состояние пов-ти, твердость, структура материала, хим стойкость, качество изг-ия и др);

2)внешние (изнашивающие) факторы, не связ с самими формами, а опр-ся принципиальными особенностями способа печ, типом ПМ и применяемыми матер:

-технолог режимы (р, скорость печ, цеховая среда-хим состав возд, наличие пыли, Т и влажность возд)

-технолог приспособления: декель (d, деформац св-ва), печ аппарат, валики и цил кр и увл апп, наличие приправки, ракель (угол заточки, усилие и равномерность прижима)

-матер: бум (хар-р пов-ти, жесткость), кр (наличие грубых частиц, кислотность), увл р-р (кислотность), смывочные средства (продолжит воздействия, хим агрессивность).

Обьективная оценка т/ст п/ф возможна на основе сис технолог показателей, позвол кол-но оценивать состояние печ-их и проб эл-ов формы и сопоставлять хар-ие параметры штриховых и растровых изо на форме и оттиске в процессе печ тиража. Осн способы опр степени износа текстовых форм выс печ:

1)измерение ширины штрихов непосредственно на форме;

2)измерение ширины штрихов на отт;

3)измерение роста, профиля и глубины печ-их эл-ов формы;

4)анализ кач-ва форм и отт с пом методов микроскопии и микрофотографированием.

Коэф, позволяющие хар-ть степень искажения последующих оттисков по сравнению с предыдущими, обусловливаемую износом п/ф:

1) коэф уменьшения внутрибуквенного просвета И_п:

И_п=(Ш_п-Ш_п’)/Ш_п*100%, где Ш_п, Ш_п’-шир внутрибуквенного просвета соотв на форме (в начале печ тиража) и тиражном оттиске. По некот данным, допустимое знач Ип=25%;

2) коэф искажения соединительных штрихов И_с, хар-ий изменение контрастности шрифта на оттиске по сравн с его контрастностью на форме. При одинаковых знач толщины слоя кр на форме и давления, а также при прочих равных условиях абсолютное приращение ширины штрихов на всех участках оттиска одинаково, но относительное приращение наиб для тонких соединительных штрихов:

И_с=(Ш’_с-Ш_с)/Ш_с*100%, где Ш'с и Шс - толщина соединительного штриха соотв на тиражном оттиске и п/ф (в начале печ тиража). Допустимое знач Ис ≤ 70%.

Важн признак износа формы выс печ-изменение роста печ-их эл-ов.

Изменение размеров растровых эл-ов п/ф, обусловливаемое их износом, приводит к нарушению тоновоспроизведения, а при многокр печ и цветопередачи. Критерий оценки износостойкости иллюстрационной формы и правильности выбора режимов печатания-максимально допустимое изменение площади растрового эл-та ΔS, кот визуально неразличимо на оттиске:

± ΔS=S_отт^отн-S_п/ф^отн, где S_отт^отн, S_п/ф^отн- отн-ые площади точек соотв на оттиске и п/ф.

Специфическая причина ускоренного износа фотополимерных форм-отделение фотополимеризующегося слоя-носителя печ-их эл-ов от подложки.

В процессе печ любым способом форма испытывает двукратное воздействие: 1)при нанесении кр с пом накатных валиков и удалении её избытка, 2)при получении отт. Это и влияет на износ формы.

Выс печать. 1)Неравномерное распределение давления. Именно зоны концентрации напряжений, распределяющиеся по периметру отдельно стоящих и сгруппированных печ-их эл-ов, строк, полос и форм в целом, явл-ся особенно чувствительными к разрушению. Большое влияние на т/ст оказывают технологические пар-ры процесса. В этих зонах происходит наиболее интенсивное сошлифовывание и износ эл-ов формы. Концепция 3хстадийного износа деталей, раб в условиях трения, кот различает:

а) начальный износ/ приработку, во время кот происходит трансформация (преобразование) пов-ти от ее начального состояния к установившемуся;

б) установившийся износ, хар-ийся постоянством условий трения и неизменной скоростью;

в) усиленный износ, вызываемый изменениями условий работы трения и возрастанием интенсивности истирания.

2)Влияние скорости печ, обуславливающей величину, периодичность и направление нагрузок, опр-ся прежде всего связанным с нею изменением давления и характера деформирования приповерхностных своев контактирующих матер.

3)Состав и структура декеля, структурно-механич св-ва бум, опр-ие необход давление и глубину вдавливания печ-их эл-тов. Износ форм увелич при умен жесткости декеля (в рез повышения глубины вдавливания печ-их эле-ов) и применении более жесткой бум (в рез более интенсивного истирания их рабочей по-ти).

4)присутствие кр с 1 стор она, обладая св-ами смазки, снижает коэф трения м/у формой и бум и умен износ. С др стор, кр, даже не сод-ая частичек с острыми гранями, может способствовать износу в рез заполнения и расклинивания образующихся микротрещин, снижающих прочность и вызывающих хрупкое разрушение пов-ого слоя метал п/ф, а также в рез хим-го взаимодействия с металлом и обр-ия из-за этого твердых окисных пленок-вторичных структур трения, в ряде случаев воздействующих на форму как абразив.

5)Т/ст форм повыш с увел их твердости

6)Т формы в пр-се печ: изменение Т приводит к изменению всех физ-механ св-в полимеров: прочности, характера деформационного поведения, сопротивления износу.

Офс печать. Износ форм связан с 2-мя причинами: механич воздействием (истиранием) и ослаблением физико-хим устойчивости приповерхностных слоёв печ-их и проб эл-тов.

Механическое хар-ся:

1)трением м/у формой и декелем передаточного цилиндра, кот может сопутствовать взаимное проскальзывание контактирующих поверхностей, обусловленное деформацией декеля или нарушением условий их контакта из-за несоответствия установленным нормативам толщины декеля и формной пластины,

2)трением м/у формой и накатными валиками увл и кр аппаратов, в ряде случаев сопровождающимся проскальзыванием или ударами валиков по форме;

3)сошлифовыванием пов-ти формы абразивными частицами, содерж в составе кр,

4)абразивным действием бум пыли, отделяющейся при печ от пов-ти бум и налипающей на форму, декель и накатные валики, а также загрязнений иного рода (частицы клея, засохшей краски и т. п.), остающихся на пов-ти декеля при недостаточно аккуратной его очистке.

Гл условие поддержания физ-хим устойчивости форм офс печ - сохранение равновесия м/у молекулярными силами, действующими на границах раздела печ-ие эл-ты формы - кр, проб эл-ты – увл-ий раствор и кр – увл-ий раствор, т.е. стабильность динамического баланса важнейших составляющих офс печ процесса.

Глуб печать. Износ форм является следствием их механич истирания, кот подвержены пробельные эл-ты, кот д/б полностью свободны от кр.

Истирание формы вызывается трением, возникающим: а) при перемещении ракеля вдоль п/ф; б) при нанесении кр на форму с пом накатного валика (при соответствующей конструкции красочного аппарата); в) при проскальзывании бум по проб эл-ам в момент получения оттиска, вызываемом, в частности, отклонением в толщине декеля.

Наиб значение для сохранения п/ф в стабильно рабочем состоянии имеет её взаимодействие с ракелем. Степень воздействия ракеля на форму и величина износа зависят от подготовки ракеля и от его установки: правильности выбора угла установки и усилия прижима. Для обеспечения нормального удаления краски с пробелов формы и должного заполнения краской растровых ячеек следует использовать ракели, хар-ся постоянным профилем износа и такой шириной рабочей кромки, кот по крайней мере превышает величину диагонали растровой ячейки. Тогда ракель будет опираться не только на растровые линии, но и на находящуюся в ячейках кр, что (с учетом несжимаемости кр) будет способствовать умен давления ракеля на п/ф. Угол установки 70 — 80°.

Наиб благоприятной в отношении обеспечения мин износа п/ф и стабильного качества оттисков яв-ся также «обратная» установка ракеля (в направлении, противоположном направлению вращения формного цил), позвол обеспечить необход усилие прижима ракеля при стабильной (и относительно невыс) величине гидродинамического напора печ кр. Но эта установка ракеля требует весьма тщательной регулировки привода формного цил.

Значительно бол, чем в др способах печ, чувствительность формы к абразивным свойствам печ кр и наличию в ней инородных примесей.