Сводная таблица теплопотерь через ограждения камеры.

Ограждение

F,

м²

К,

ккал/м²ч

t_k

C⁰

t₀

t_k - t₀

Q_огр

Зим.

ср.год

зим.

ср.год

зим.

ср.год

Боковая наружная стена (Lk * Hk)

Торцовая задняя стена (Нк*Вк)

Торцовая передняя стена (без дверей)

Двери (Вдв * Ндв)

0,8

Потолок (Lk * Bk)

0,7

Пол

0,4

1

2

3

5.24.Удельный расход тепла на потери через ограждения:

а).q_{огр.зимн.} =

б).q_ср.год =

5.25. Суммарный расход тепла на 1 кг испаряемой влаги.

q_сум= (q_{нагр.зим} +q_исп. +q_{огр.зим})С_t

q_сум= (q_ср.год +q_исп. +q_ср.год) С_t

5.26 Часовой расход тепла, который должен быть покрыт калорифером

Q_кал=(Q_{исп.час}+Q_{огр.зим})ּС, С=1,2

5.27 Выбор типа калорифера.

Схема чертежа для чугунно- ребристых труб. В соответствии с конструкцией камеры выбираем калорифер.

5.28 Поверхность нагрева калорифера

F_расч.=

С₃-коэффициент запаса 1.2

К-коэффициент теплопередачи калорифера.

t_n-температура теплоносителя(стр.353 приложение 1, графа 2)

t_к-температура среды в камере

ккал/кг

ккал/кг

ккал/кг

ккал/кг

ккал/час

м²

1

2

3

Пластинчатые калориферы.

5.29 Тип калорифера и количество в камере

n_к– по технической характеристике камеры

5.30.Расчитываем поверхность нагрева калорифера

F = , С_З= 1.3, К = 15-25

С_З – коэффициент запаса

К – коэффициент теплопередачи калорифера.

t_n –температура теплоносителя (стр.353 приложение 1,графа 2).

-температура среды в камере.

5.31. Рассчитывается поверхность одного калорифера

5.32 Выбор стандартного калорифера

Выбираем ближайший по площади модели С или Б (стр. 108, таб. 10 уч. Соколова)

Выбираем калорифер

с =

м²

м²

м²

1

2

3

5.33 Конструктивная поверхность нагрева калорифера:

5.34 Схема расположения калориферов.

м²

1

2

3

Калориферы из чугунно-ребристых труб.

5.29.По технической характеристике камеры определяем тип калорифера и схему соединения.

5.30.Рассчитываем поверхность нагрева калорифера:

С_З - коэффициент запаса 1,2

К - коэффициент теплопередачи калорифера

t_n - температура теплоносителя стр.353.уч.Соколов

t_к – температура среды в камере

5.31. Выбираем длину трубы l м и поверхность нагрева f м² (стр.103 таб 7 уч. Соколова)

l

f

5.32. Рассчитываем количество труб в калорифере

5.33. Рассчитываем количество труб в одном ряду.

- длина камеры

l – длина выбранной трубы

Округляем до целого числа в меньшую сторону.

м²

10-12ккал/ /м²чС

шт

шт

м

м

1

2

3

5.34. Количество рядов в калорифере:

Округляем до целого числа в большую сторону.

5.35. Конструктивная поверхность нагрева калорифера.

Схема расположения калорифера.

м²

1

2

3

5.35 Расход пара на сушку

Расход пара на 1м3 расчетного материала для среднегодовых условий:

5.36. Расход пара на камеру в час в процессе сушки:

а).

б).

С = 1,2

5.37. Расход пара на камеру в период прогрева зимой:

5.38. Максимальный расход пара на сушильный цех зимой:

m_{кам.прогр} – число камер в которых осуществляется одновременно начальный прогрев пиломатериала. Принимается 1/6 от общего числа камер, но не менее одной в любом числе.

кг/м³

кг/час

кг/час

кг/час

кг/час

1

2

3

m_{кам.суш.} – число камер в которых происходит процесс сушки.

m_{кам.суш.} = m-m_{кам.прогр}.

m – расчетное число камер, из технологического расчета.

5.39. Годовой расход пара на сушку заданного пиломатериала.

Ф – общее количество пиломатериала, подлежащего сушке в год.

Ф = Ф₁ + Ф₂

С_длит – коэффициент учитывающий увеличение расхода пара на теплопотери.

Определяется по учебнику Соколова, стр. 321.

- средняя продолжительность сушки материала

- продолжительность сушки расчетного материала в сутках.

т/год

сутках

1

2

3

Расчет диаметров пароконденсатопроводов

D=

D_макс – максимальное количество пара или воды проникающего по данному участку трубы.

ρ-плотность пара(прил. 1 стр.353 уч. Соколов)

ω-скорость пара или воды (стр.114-115 уч. Соколова)

м,мм по

ГОСТу

м/сек

5.40.Схема пароконденсатопровода

5.41.Диаметр главной паровой магистрали к сушильному цеху.

м

мм

по ГОСТу

1

2

3

Полученный диаметр округляется и принимается по ГОСТу уч. Соколова табл.8, стр. 106.

 - плотность пара в зависимости от давления, стр.353, прил.1, табл.1, графа 3.

 - скорость движения пара в трубопроводах 70м/с.

5.42. Диаметр паропроводов в камере:

= 50 м/с

5.43. Диаметр паропровода к калориферам:

= 25м/с.

5.44. Диаметр паропровода к увлажнительным трубам:

= 50м/с

м

мм

по ГОСТу

м

мм

по ГОСТу

м

мм

по ГОСТу

м

мм

по ГОСТу

1

2

3

5.45. Диаметр конденсационного трубопровода от калорифера до конденсационной магистрали:

= 960 кг/м³, = 1м/с

5.46. Диаметр конденсационной магистрали:

х = 1,3; = 960 кг/м³; = 1м/с

диаметр принимается с резервом, т.е. полученный результат увеличивается в 2,5 раза.

5.47. Выбор конденсатоотводчика:

Тип дроссельный. № выбирается по табл. стр. 113, рис. 42 уч. Соколова.

5.48. Технические характеристики конденсатоотводчика.

Д =

Н =

H =

Масса =

м

мм

по ГОСТу