Вопрос 71,72. Институт поставщиков и система оценок участников кооперационных связей.Осн критерии, определяющие потенциальную конкурентоспособность предприятия в совр эк отношениях:

1.ОРИЕНТАЦИЯ НА ПОТРЕБ-ЛЯ.Институт поставщиков: 3 звена:пост-к,орг-ция (посредник),потр-ль.Потреб-ль подразд-ет поставщиков на:-прямых (одобренных и отвергнутых);-альтернативных.Осн пар-ры,позв-е отнести пост-ков к одобр:1)Выпол-ие закона марк соотн-ий:нужный Т в нужном месте по приемлемой цене;2)Надеж-ть по V и времени;3)Обеспеч-ие высок К прод-ции;4)Соот-е рыноч треб-м и пожеланиям конеч потреб-ля.Одобр яв-ся пост-ки,с к. потреб-ль непосред-но сотр-т на соот периоде цикла поставок.Отверг яв-ся пост-ки,к. не соот-т данным пар-рам.Альтернат явл-ся пост-ки,с к. у потреб-ля ещё нет стаб согл-ий о сотр-ве,но вз/д-вие с ними возм-но в сл. возн-ия труд-тей с одобр пост-ками.Одобр пост-ки:-одобр с длит сроком вз/д-ия;-с корот сроком.В США в 1950-х Нац ассоциация агентов по закупкам (NAPA) проработала метод базу оценки пост-ков:1)Категорий модель.Выдел-ся осн категории (цена,кач-во,пар-ры пост-ки,сервис).После этого отделы закупок,пр-ва,ремонтов и логистики оцен-т эти группы по т.н. шкале Ликерта (неудовл-но–3 балла,приемлемо 0 баллов,предпочтительно + 3 балла).Затем итог балл ср-ся с макс-но возм-м суммар баллом по всем отделам.Пост-к,набравший менее 41%,призн-ся неприем и отсеивается.Пост-к,набр-й более 71%,призн-ся предпочтит.2)Модель весов коэф-тов.Треб-т ср-я значимости отд крит-ев для компании (100% распр-ся по категориям).Берется коэф-т качеств прод-ции (100%-% брака),вычисл-ся доля кол-ва обоснов-ых обращ-ий в службу сервиса пост-ка (100%-% инцидентов),затем то же самое дел-ся по усл-м пост-ки (100%-% опоздавших пост-к-% пост-к с недовозом или перевозом-% пост-к с повреждением прод-ии в рез-те транспорт-ки).Итог цифры умнож-ся на весов коэф-ты.Получ-ся число баллов от 0 до 100.Стандарт крит-и отсева:менее 70баллов–неприем-ый пост-к,более 90баллов–предпочтит пост-к.3)Модель анализа пол ст-ти.К цене по прайс-листу доб-ся затраты,обусл-ые низ К,расходами на пост-ку,на сервис (в %).Так опр-ся итог ст-ть закупки по кажд из пост-ков.Набор треб-ий Q1 для выяв-ия одобр пост-ков (Ford):1)Пост-к д. иметь налажен сист мен-та п/п,мен-та К (ISO 9000,ISO 14000),сист лог-ки и серт-ции.2)Пост-к д. пост-но заним-ся самооценкой своего уровня и гот-ти работать;необх-мо одобр-е одним из п/п Ford. Для пост-ка выд-ся испыт срок (6 мес),в теч к. недопустимы срывы пост-к,отказы узлов и деталей по вине пост-ка,удовл-ие предельной норме соотв-ия по К (0 дефектов),удовл-сть потреб-ля.Кроме того,опр-ся треб-ия к одобр пост-кам:1)Непрер улуч-ие техн-ий;2)Сниж-е изменч-сти процессов;3)Проведение самооценки кажд 6 мес,при этом коррект-ка несоотв-вий не д. превышать 30 дней;4)Гарантия сниж-ия изменчив-ти;5)Треб-я высокоэк эф-ти пр-ва;6)Возм-ть аудита пост-ка со стороны потр-ля.Интервал допуска к категории одобр пост-ка Ford сост-ет 80-100 баллов.В России для получ-я Q1 исп-ся др оценка пост-ков:G–зел кат;Y–желт;R–красн.Исп-ся APQP и PPAP.APQP- план-ие К перспект прод-ции и программа К. PPAP–процесс соглас-ия пр-ва части.Пост-ки д. выполнять 1 из след треб-й:1.Иметь Q1;2.Разр-ть план для получения Q1,если Q1 не им-ся;3.Разр-ть план серт-ции по ISO 9000 и исп-ию APQP и PPAP;4.Обяз-но сост-ие плана разв-ия работы с пост-ками.Для разв-ия сист пост-ков на фирме треб-ся:1)Реш-ие рук-ва по достижению Q1 (ISO) д.б. вкл-но в политику фирмы и доведено до персонала;2)Созд-е команды проекта;3)Обуч-е мен-та, персонала и аудиторов;4)Отслеживание хода реал-ции проекта рук-вом фирмы,вовлеченность и поддержка с его стороны;5)Проведение внутр аудита. APQP вкл-т:1)Треб-я потреб-ля и конструкт док-цию;2)FMEA–анализ видов и последствий потенц дефектов конструкций произв процесса;3)План упр-ия;4)Инструкции операт-ов;5)Стат упр-е процессом.PPAP вкл-ет: пр-во деталей для одобрения пр-ва(PSW). Изначально пост-к разр-ет программу К, к. утв-ся потр-лем до даты предст-ия части (включая критич и значим хар-ки Т или У).Потр-ли извещают пост-ка о месте представления части.Пост-к оформ-т всю необх док-цию на образцы,и процесс соглас-ия пр-ва части произв-ся до первой отгрузки прод-ции.Прогресс соглас-я пр-ва части произв-ся в случаях:1)Новая часть или прод-я;2)Устр-е разноглас-й по ранее постав-ся части;3)Прод-я,имеющая тех изм-я в конструк чертежах,спецификациях или матер-ах;4)Прим-е замены конструкции или матер-ла вместо исп-ной ранее в согласов части;5)Прод-я новой или модифиц оснастки,вкл-я вспомогат и восстановл-ую оснастку;6)Прод-я после ремонта или перемонтажа существ-ей оснастки или обор-ия;6)Прод-я после любого изм-ия процесса или техн-ии;7)Прод-я от оснастки или обор-ия,переведенного в др место завода или из вспомог места;8)Изм-ие источника выпол-ных по субконтракту частей,матер-ов или У;9)Прод-я,пр-во к. возобновлено после бездействия ср-в пр-ва в теч 12 мес и более;10)После запроса потр-ля приостановить отгрузку по причинам К у пост-ка.После одобрения образцов пост-ки ответственны за обесп-ие соотв-ия прод-и треб-ям потр-ля.Только после соглас-ия произв-ся отгрузка Т и оказание У.Врем одобрение огр-но сроками или кол-вом единиц.Выбор пост-ка опр-ся факторами:1.Соот-е треб-м ISO 9000;2)Статус пост-ка в признании К по док-ту Q1;3)Критичность части;4)Опыт предыд пост-к;5)Квал-ция пост-ка по конкр Т. 2.ЛИДЕРСТВО РУК-ЛЯ. 3.ВОВЛЕЧЕНИЕ РАБОТНИКОВ.В 1993 году появ-сь РРАР,согласно к. был составлен реестр необх треб-ий к конструк-ям поставляемых частей:1.Проектные данные–конструкт-ая разр-ка д. выпол-ся по одинак треб-м для 2-3 потреб-ей.2.Предусм-ся жестк порядок тех изм-ий в док-тах№3.Опр-ся порядок процедуры FMEA–реконструирование нового изделия произв-ся после проведения процедуры анализа потенц отказов и несоотв-ий в конструкции будущих изделий. 4.Опр-ся порядок изм-я размеров (рез-тов). 5.Треб-ия к испытанию матер-ов и образцов.6..Требо-я к оформлению матер-ов о рез-тах исп-ия (эксплуат-ых или послепродажных). 7. Процесс обр-ки рез-тов измер-ий (в т.ч. стат. обр-ка).8.Порядок соглас-ия внеш вида прод-и (процесс получ-ия одобрения и соотв-х пар-ров).4.ПРОЦЕСС ПОДХОД. 5.СИСТЕМ ПОДХОД К МЕН-ТУ.Прим-ние ISO:14000 приводит к: 1.Сниж-ю затрат за счет оптим исп-ия матер-ов и энергии, внедрения более эф-х процессов и техн-й,сокр-я кол-ва утилизируемых отходов;2.Стимул-ю иннов и творч д-ти;3.Созд-ю новой прод-и, изг-й из отходов;4.Удовл-ю или превыш-ию ожиданий потр-лей;5.Улучш-ию имиджа или бренда компании;6.Повыш-ю лояльности потр-лей;7.Привлечению фин ср-в.8.Повышению мотивации персонала.6.ПОСТ УЛУЧШ-Е.Примером схемы пост улучш-я в части пр-ва м. выступить lean-технология («бережливое пр-во»).В ее основе:успех сборщика на п/п зависит от ускорения сокр-ия времени выпол-я заказов.П/п борется за сокр-ие времени выпол-ия заказа для увел-ия кол-ва циклов и сниж-я возм потерь:-перепр-во;-дефекты и переделка;-передвижение;-транспортировка;-запасы площадей,мощностей,матер-ов; -излишняя обр-ка; -ожидание.7.ПРИНЯТИЕ РЕШ-ИЯ,ОСН-Е НА ФАКТАХ.ГОСТ 2004 года в сист отнош-ий «поставщик–потребитель» акцент-л роль процесса мониторинга,измерения,анализа и улуч-ия:-демонстрация соотв-я продукции;-соотв-е сист упр-я;-повыш-ие результат-ти сист упр-ия.Стр-ра самооценки выглядит след образом:1.Предпочтения потр-лей (5 приоритетных целей).2.Цели бизнеса (5 ценностей).3.Удовл-ть,вклад персонала,совпадение целей орг-ции и персонала.4.Удовл-ть–вклад акционеров.5.Удовл-ть–вклад партнеров.6.Вклад общ-ва в дела п/п..8.ВЗ/ВЫГОД ОТН-ИЯ С ПОСТ-КАМИ.Единств приемлемая форма отн-ий м/у пост-ком и потр-лем–договор,к. вкл-т:1.Преамбула.2.Предмет дог.3.Цена дог.4.Раздел К.5.Отв-ть за несоот-е поставл прод-и и санкции потр-ля к пост-ку.