3. Охрана труда на предприятии

На ОАО «Пинский мясокомбинат» организацией работы и осуществлением контроля по охране труда занимается инженер по ТБ, который подчиняется главному инженеру предприятия. Главный инженер и инженер по ТБ несут ответственность за состояние охраны труда на предприятии в целом. В отдельных подразделениях такая ответственность возложена на соответствующих руководителей этих подразделений.

Охрана труда рабочих и служащих, устранение производственного травматизма, профессиональных заболеваний и отравлений являются одной из первостепенных задач предприятия. Осуществление мероприятий по охране труда на промышленных предприятиях ведет к уменьшению случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний и облегчению труда рабочих.

Меры безопасности технологических процессов закладываются при их проектировании. Поэтому разработка мероприятий, обеспечивающих условия труда начинается с анализа потенциальных опасностей и вредностей.

Опасными производственными факторами на проектируемом предприятии являются порезы ножами, так как процессы подготовки сырья (обвалка, жиловка, резка на куски) осуществляются путем разрезания его ножами; в связи с тем, что в большинстве в рабочих отделения установлены конвейеры, существует опасность попадания частей одежды в движущиеся части конвейера; в машинном отделении и отделении стерилизации существует возможность поражения острым паром. Одним из опасных основных факторов является поражение электрическим током, так все процессы механизированы электрическими машинами. В рабочих отделениях мастично-эпоксидно-наливное покрытие, что не исключает падения на нем при попадании на пол жира. Не исключено так же падение при работе на процессах требующих подъема над уровнем пола (мойка и зачистка туш, разделка туш). В отделении приготовления дезрастворов возможно повреждение кожных покровов при приготовлении концентрированных дезинфицирующих растворов.

В связи с этим предусмотрены следующие мероприятия по обеспечению возможных опасностей и вредностей:

• на всех движущихся и вращающихся частях (валах, цепных и ременных и зубчатых передачах) и острых выступающих деталях устанавливают ограждения;

• на подвесных путях во избежание травмирования падающим грузом проверяют отсутствие смещения у стрелок, наличие предохранительного контра рельса на поворотах, закруглениях над проходами и рабочими местами, а также исправность стопоров;

• для предотвращения ног от переохлаждения и скольжения рабочие места оборудуются деревянными решетками;

• при работе на возвышенных площадках их оборудуют перилами высотой не менее 0,9м;

• во избежание повреждения электрическим током в проекте принята система заземления. Перед работой каждой машины необходимо проверить ее исправность;

• во всех отделениях предусмотрена установка системы вытяжной вентиляции. Перед работой необходимо проверить ее исправность. В отделениях тепловой обработки и отделении стерилизации необходимо работать с постоянно включенной системой вентиляции;

• при работе на процессах разделки и обвалки рабочие должны надевать защитные кольчуги, во избежание серьезных травм и порезов;

• при работе на конвейерах рабочие должны надевать спецодежду с короткими рукавами, чтобы избежать попадания рукавов в движущиеся части конвейера;

• в отделении приготовления дезрасторов обязательно наличие вытяжной вентиляции. Рабочие должны работать в химических респираторах, защитной спецодежде и в резиновых перчатках;

• состояние пола периодически необходимо проверять, он должен быть без выбоин и не скользким;

• к работе на оборудовании допускаются лица, освоившие технологическую инструкцию, изучившие устройство и правила эксплуатации машин, а также инструкцию по технике безопасности и получившие практические навыки работы. Лица, обслуживающие сосуды, работающие под давлением (стерилизаторы), обязаны предварительно сдать экзамен по технике безопасности.

На отдельных производственных участках в рабочую зону проникают вредные вещества – газы, пыль, пары. К таким участкам относятся:

1. компрессорная (аммиак – сильный яд, поражает органы дыхания и зрения, сердечную мышцу, слизистые оболочки, жидкий аммиак вызывает ожоги кожи. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны 20 мг/м³; при концентрации 1500-2700 мг/м³ через 30-60 мин наступает смерть человека. Взрыво-пожароопасен. При объемной концентрации в воздухе свыше 11% (78 мг/л) возможно загорание, а при 15-28% взрыв аммиачно-воздушной смеси. Агрегатное состояние – пар. Класс опасности – 4.);

2. отделение подготовки дезрастворов (хлор – разъедает слизистую оболочку носа и глаз.) При попадании на открыты участки кожи большие концентрации вызывают химические ожоги. При частом контакте может вызывать воспаление тканей внутренних органов. ПДК в воздухе рабочей зоны – 1мг/м³.

Количество средств индивидуальной защиты должно обеспечивать одну рабочую смену. Для работы в отделении приготовления дезрастворов ежедневно выдается респиратор. Щиты со средствами индивидуальной защиты должны располагаться недалеко от рабочих отделений (на коридорах). Микроклимат характеризуется температурой, влажностью, давлением, тепловым излучением. При значительном колебании температур могут возникнуть простудные заболевания.

Сырьевое отделение, отделение приема и размораживания субпродуктов, отделение порционирования относятся к помещениям с работами 3 категории тяжести, так как температура в отделениях 12°С, относительная влажность 70-75%. Для работы в указанных отделениях одевают спецодежду и спец обувь. Работа производится в рациональном режиме труда и отдыха. При проектировании рассчитывалось необходимое количество окон и размеры оконных проемов в зависимости от установленного коэффициента естественного освещения в соответствии с СНБ 2.04.05-98.

Таблица 1. Нормативы естественной и искусственной освещенности.

Наименование помещения	Естественная освещенность к.е.о.,%	Искусственная освещенность Е.лк
Сырьевое отделение Отделение приема и размораживания с/п машинное отделение отделение порционирования отделение приема кости отделение упаковки	0,8	300 300 300 150 150 150
моечная приборы контроля размораживания помещение кондиционирования экспедиция лестницы вестибюли санузлы камера накопления размораживания склады	0,4	75

На предприятии использованы люминесцентные светильники (в комплексе с защитными колпаками) типа ШОД, ЛОУ двухламповые, смонтированные в одну линию. В отделении приготовления дезрастворов, мойки тары приняты влагозащитные и взрывозащитные светильники типа Н3Б, Н4Б, В3Г.

На проектируемом предприятии источниками интенсивного шума являются работающие дисковые пилы, дробилки, куттеры, волчки, транспортеры, подъемники, компрессоры, вентиляторы, оборудование отделения наполнения и упаковки продукта, стерилизаторы.

Производственный шум является сильным раздражителем. Помимо повреждения слуха шум способствует возникновению многих заболеваний, в том числе нервной и сердечно-сосудистых систем, органов пищеварения и зрения, появлению хронических головных болей. Шум ослабляет внимание, что нередко приводит к несчастным случаям. В рабочих цехах категория шума 5, в лаборатории, экспедиции – 2. Перечисленным категориям шума соответствуют следующие уровни звукового давления:

Таблица 2. Предельно-допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука для различных категорий шума.

Категория и нормы шума.	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц									Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
II	93	79	70	63	58	55	52	50	49		60
V	107	95	87	82	78	75	73	71	69		80

На предприятии проводятся следующие мероприятия по защите работающих от вредного воздействия шума и вибрации:

• применение средств индивидуальной защиты (бируши) в машинном отделении, отделении порционирования, упаковки, приема кости;

• виброактивное оборудование устанавливаются в процессе монтажа на фундаменты;

• фундаменты этого оборудования изолированы от несущих конструкций;

• предусмотрено применение виброгасящих устройств и покрытий;

• звукоизоляция приводов;

• на всосах и выхлопах вентиляционных систем и компрессоров установлены шумозаглушающие устройства;

• применена система звукоизоляции;

Электиреский ток при прохождении через тело человека может вызывать различные травмы: ожоги, знаки, металлизация кожи, механические повреждения) и очень опасные электрические удары, вызывающие клиническую смерть.

На проектируемом предприятии все процессы связанные с обработкой сырья производятся на электроустановках: конвейеры, машины для измельчения сырья, сковороды, машины для порционирования, закатки, упаковки. Все помещения классифицируются по опасности поражения электрическим током

В целях защиты от поражения электрическим током на проектом предусмотрены следующие мероприятия:

• лица, обслуживающие электроустановки должны проходить медосмотр, обучение безопасным методам работы и проверку знаний в специальной комиссии с присвоением определенной квалификационной группы по технике безопасности;

• систематическая проверка состояния защитного заземления, контроль сопротивления изоляции, периодические испытания электрозащитных средств;

• обеспечение недоступности к токоведущим частям – устройство заграждений;

• в проекте принята система заземления типа ТN-C-S.

Таблица 4. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током.

Наименование помещения	Признаки, характеризующие опасность поражения электрическим током	Класс опасности помещения
Венткамера адми-нистративные помещения гардероб	сухие, беспыльные, с не токопроводящими полами, с нормальной температурой	Без повышенной опасности
сырьевое отделение машинное отделение отделение с/п отделение подготовки специй отделение приема кости отделение порционирования	влажность воздуха 70-75%	с повышенной опасностью

При движении запыленного воздуха в вентиляционных каналах, на приводных ремнях оборудования накапливается статическое электричество. Накопившиеся заряды с потенциалом до 30 кВ могут образовывать искровой заряд и воспламенить или вызвать взрыв горючих веществ. В проекте приняты следующие меры по защите от статического электричества:

• заземление оборудования;

• заземление воздуховодов;

• для отвода статического электричества от приводных ремней и транспортерных лент их поверхность покрывают токопроводящими составами из графита и глицерина;

• спецодежду рабочим выдают из хлопчатобумажной ткани, исключается применение одежды из синтетических материалов, шерсти, шелка, которые хорошо электризуются.

Немалую опасность представляют разряды атмосферного электричества (молнии). Они могут стать причиной пожаров, взрывов, поражения людей электрическим током. Помимо прямого удара, опасность представляет вторичное появление молнии в виде электростатической и электромагнитной индукции, а также заноса в производственные помещения высоких потенциалов по проводам через наземные или подземные металлические коммуникации. При этом в местах разрыва электроцепи может возникнуть искрение, достаточное для воспламенения горючей среды.

Согласно ГОСТу в проекте приняты следующие правила техники безопасности при работе в цехах и отделениях:

1. Сырьевое отделение:

• при обвалке и жиловке мяса необходимо работать только со стандартными хорошо заточенными ножами, подножная решетка должна быть устойчивой и соответствовать росту. К работе приступать предварительно надев средства индивидуальной защиты ( кольчужная перчатка, нагрудная сетка;

• при работе на мясорезательной машине запрещается подавать мясо под режущие диски руками, необходимо использовать деревянный толкатель. Запрещается при работе открывать капот двигателя, производить ремонт или уборку машины, необходимо отключить машину и дождаться полной остановки вращающихся ножей. Мясорезательная машина состоит из станины на укосине которой установлен электродвигатель, соединенный муфтой с валом, оснащенным дисковыми ножами первого каскада. Под кожухом располагается поворотные барабан, съемный нож, дисковые ножи второго каскада и бункер выгрузки. Машину загружают через приемные бункер.

2. машинное отделение:

• перед работой на волчке необходимо проверить исправность приспособления для выталкивания режущего механизма, отсутствие заусениц и трещин на шнеке питателе, ножах и решетках. Обязательно в правильной последовательности собирать режущий механизм волчка. Принудительную подачу мяса осуществлять только при помощи толкателя. Запрещается работа со снятым или поднятым предохранительным кольцом, а также подталкивание сырья к червяку рукой, разбирают волчек только после полной остановки вращающихся ножей. Волчек состоит из станины, комплекта режущего механизма, шнека-червяка, загрузочной воронки.

• зона действия ножа куттера закрывается крышкой с блокировочным устройством, предотвращающим работу куттера с открытой крышкой. Перед эксплуатацией куттера проверяют прочность крепления ножей, заточку, зазор между кромкой ножа и чашей. Запрещается в процессе работы перемешивать фарш руками, ставить на чашу посторонние предметы, собирать руками фарш с вращающегося тарельчатого выгружателя. Куттер состоит из вращающейся чаши, закрытой на 2/3 крышкой, ножевого вращающегося вала с серповидными ножами, выгружателя. все узлы крепятся на станине.

• перед работой варочных котлов необходимо проверить исправность паровых и водяных коммуникаций, предохранительного клапана, манометра. Прежде чем открыть паровой вентиль и пустить пар во избежание ожогов необходимо залить в котел немного воды. Нель допускать бурного кипения. Следить за давлением пара в рубашке котла, не допускать повышения установленного давления, своевременно удалять конденсат. При открывании котла стоять так чтобы струя пара проходила мимо.

• во время работы сковороды нельзя производить ремонт, наклоняться над сковородой, касаться незащищенными руками греющей поверхности, работать без спецодежды;

3. Отделение подготовки специй и лука:

• перед началом работы лукочистки необходимо проверить наличие заземления, ограждений, состояние терочной поверхности. Запрещается в процессе работы поправлять руками лук в загрузочном бункере, открывать загрузочную дверцу, снимать кожух привода, производить смазку и ремонт.

4. Отделение порционирования:

• перед началом работы фасовочного автомата необходимо проверить исправность автомата, отрегулировать дозирующие цилиндры, проверить исправность течек подачи и выдачи банок. Запрещается во время работы производить ремонт, мойку оборудования, подталкивать рукой мясо в бункере питателе, направлять движение банок, прикасаться к движущимся деталям;

• перед началом работы автоматической вакуум закаточной машины осматривают закаточные головки, состояние и крепление роликов, проверяют исправность вакуумметра и проверяют насос, делая несколько оборотов в ручную. В процессе работы запрещается поправлять продукты в банках, проверять работу вакуум насоса и заливать в него масло, класть руки на крышки, находящиеся в магазине установки.

5. перед эксплуатацией стерилизаторов непрерывного действия проверяют исправность паропроводов, вентилей, предохранительных клапанов, манометров и других контрольно-измерительных приборов, автоблокировки. В процессе работы необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, не допуская колебаний температуры и превышения давления, а также равномерностью передачи банок и уровнем воды в охладительной зоне. Запрещается открывать люки до полного выпуска пара и частичного охлаждения стеризатора, брать руками банки с площадки приемного клапана.

6. Отделение упаковки:

• перед началом работы банкоукладочной машины проверяют исправность узлов и уровень масла в системе. В процессе эксплуатации запрещается держать руки на толкателях и на краю поворотного короба, брать наполненные ящики до их сброса поворотным коробом, допускать скопления наполненных ящиков;

7. Отделение приема кости:

• шкивы, клиноременную передачу и верхнюю часть пилы закрывают сплошным кожухом, открывание которого сблокировано с пусковым устройством машины. Рабочую часть пилы защищают предохранительной подвижной рейкой, окрашенной в красный цвет. Пильное полотно должно быть в полной исправности, без зазубрин и трещин. Запрещается во время работы изменять высоту защитной рейки, очищать пилу, тормозить полотно, оставлять машину без присмотра.

• крышки, съемные горловины силового измельчителя блокируют с пусковыми устройствами. Измельчитель оснащают звуковой и ли световой сигнализацией, магнитными уловителями металлических предметов, устройством для механизированной подачи костного сырья. Во время работы смотровые люки должны быть плотно закрыты, не разрешается при включенной машине подтягивать болты, крепящие верхнюю часть кожуха, работать в защитных очках.

Погрузочно-разгрузочные машины должны использоваться только по назначению. К управлению допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие курс обучения. Скорость движения не более 5 км/час.

Ленточные конвейеры ограждаются снизу сплошным щитом. Скорость сортировочных конвейеров и конвейеров обвалки и жиловки мяса не более 0,5 м/с.